1、一、灌装机概述灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。 在饮料灌装机械设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。这些设备呈出现新的发展动向：1.多功能。2.高速度、高产量。3.技术含量高、可靠性强。 我国灌装机市场概述：我国灌装机生产厂商，酒水灌装设备集中在山东青州，如齐鲁包装机械厂。制药灌装设备主要集中在温州，其中以华联药机最为显...
2、二、设 备 安 装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
3、三、工 作 过 程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
4、四、使用与操作1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
5、五、面 板 功 能1、电源指示：当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开关打开，该指示灯亮。2、消毒清洗：清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验。作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。3、内洗灌装：纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。4、理盖：理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。5、手动、自动开关：手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可，重新开始，打在手动时全线可停机。6、主轴：链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。方法是：先按住该钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。7、顶桶：顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。8、灌装压盖：灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。