1、工艺流程图
2、设备图
3、具体操作过程加液加液有清洗工作开始时的清洗液添加，清洗过程中补给，和清洗液更换三种，加液过程中需要注意的事项有：1） 循环清洗过程中存在一定量的清洗液损耗，当储液槽中的清洗液低于最低液位线时，需要及时补给；2） 丝网清洗累积到一定的数量，清洗液不能满足清洗效果要求的时候，注意更换清洗液。
4、清洗和漂洗清洗和漂洗阶段是采用喷淋管道和喷头对丝网进行清洗和漂洗。不锈钢液泵会将清洗液从清洗槽和漂洗槽中抽吸出来，以实现丝网的喷淋清洗和漂洗。1) 清洗方式为输送链式，清洗时间由输送带的传动速度来控制。输送带的传动速度应根据油墨的种类、丝印面的大小、喷头的压力、及丝印网的可清洗难以程度进行调整。2) 清洗分为预清洗和精洗，分别在两个腔体内进行，两道清洗腔之间用风刀回切隔离。3) 清洗腔与漂洗腔之间设置隔离室，同样采用风刀回切进行隔离。4) 喷头压力一般控制在2～3KG，可根据感光胶和丝网材质与结构进行调整。5) 清洗段和漂洗段分别装有独立的二级循环过滤系统，过滤芯孔径为10μm。
5、干燥丝网干燥采用高压风机热风循环方式进行干燥，温度控制80～120℃，干燥时间由输送带的传动速度控制。
6、清洗效果下图为UV油墨丝印网板清洗前后的效果对比，喷淋压力为2.5KG，清洗时间为2～3min。
