1、目前在生产维修中对叶轮结垢的去除方法主要有喷水除垢、高压气体除垢和气流连续吹扫除垢3种方法（1）喷水除垢方法是一种既方便、又实用的除垢方法。喷水系统装载风机的即可上，由管道、3个喷嘴及排水孔组成。喷水除垢方法使用的水通常是盐水，喷水压力为0.4MPa。这种方法虽然有很多优点，但是在进行喷水除垢的时候需要风机停止运行，并且在清楚污垢的时候还需要很长的时间。
2、（2）高压气体除垢方法。这样除垢方法的结构和喷水方法的结构非常相似，这二者之间不同的地方主要体现喷水所用的管道为普通管道，而高压气体所用的管道为高压狃阝垮轹管道，并且还需要配备专用的喷嘴和具有一定压力的高压压缩空气或者氨气气源，压力在（0.8~1.5）MPa。这种除垢方法虽然结构上相对复杂，但是具有操作简单、除垢快速、不影响风机的正常使用等优点，在几十秒内就可以完成叶片的除垢工作，极大了解决了人工除垢效率费时费力的难题，提高了机组的运行效率。
3、（3）气流连续吹扫除垢系统不需要外部气源，利用风机本身的排气压力，将少量的气体（额定风量的1%~2%）从风机的内部引向专用喷嘴（期间经过过滤网过滤），喷嘴位于叶轮的进口，将高速气体喷射到叶片的非工作表面，这种除垢方法具有连续性，可以将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，防止粉尘沉积，无需停机除垢。该装置结构简单，防结构效果明显，对风机改动量小，降低除垢成本。
4、对离心式风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障进行了研究，结合聚合物二厂离心式风机的工况特点，分析总结维修记录，提出解决离心式风机因叶轮与轴系统的不平衡而产生振动超标的可行性方案。