1、课程大纲： 模块一：新形势下的供应商管理 ·案例与遏捍街熘启示：修正药业的启示 ·供应商管理所面临的挑战 ·供应链的全局观 ·供应链对供应商管理的要求 ·供应商管理失窝蜜琶理念和发展趋势 ·系统接口处的供应商管理 ·供应商质量与成本之争的解决 ·SQM管理现状与常见问题 ·SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型） 模块二．供应商管理策略 ·公司供应商管理文化判断：牧养式or猎人式? ·基于分类的K氏策略管理 ·质量部的维度 ·采购部的维度 ·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品 ·对应认证策略 ·供应商管理当中的加法 减法 乘法、除法 ·企业常见分类误区 ·企业实际分类案例分析 模块三：供应商质量审核与诊断 ·三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 ·挑专家、建团队、分好工执行要点 ·让现场审核不走过场 ·供应商五处必看，一针见血 ·问、查、看、记， 专业求真 ·审核结果与改进计划的落实 ·对供应商 “点穴”过程审核 ·建立病历-QFD+QCP ·易发问题预测+对策地图 ·作坊式供应商管控体系 模块四：产品从样品到批量质量管控 ·样品件与生产件的区别 ·样品件要实现的3个作用 ·样品件承认流程与要点 ·生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 ·PPAP的提交要求与要点 ·PPAP与FMEA、spc、MSA、APQP的关联 ·小批量试生产质量管理要点 ·供应商批量生产监控手段 ·包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本） ·质量保证协议的编制（范本） 模块五.IQC与质量检验系统与业务 ·质量检验系统构成 ·企业常见错误检验方法 ·MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件 ·课堂练习：GB2828抽样与错误分析 ·正常、加严和放宽检查转化规则 ·新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 ·免检不免责-免检体系构建 ·例行试验与全项目检测的时机 ·正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法） ·驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本） ·第三方检测介绍 模块六．SQE角色与工作计划 ·SQE在供应商质量管理中的角色与职责 ·SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 ·SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） ·iso9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力 ·SQE的其他要求 ·SQE资源地图 ·SQE+JQE体系 ·供应商诊断与辅导 ·工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表 ·SQE人员的职场注意事项与职业发展 模块七．供应商质量问题处理与改进 ·问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 ·8D的含义及由来及实施8D的目的 ·8D与CLCA过程解析与各步骤要点 ·案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 ·对供应商 “点穴”审核-产品过程审核 ·产品过程审核方法 ·供应商控制计划CP要求 ·SQE品质计划与供应商辅导 ·供应商4M1E变动 识别、控制与联动 ·实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本） 模块八．供应商绩效评价与关系管理 ·日常考评与供应商关系管理 ·供应商考评意义 ·考评KPI ·考评权重设置 ·考评后的优秀供应商激励方法 ·考评后的列管供应商管理方法 ·供应商优胜劣汰的标准 ·供应商信息沟通与互动 ·案例：知名企业的供应商质量大会策划 ·专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
