不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。选择合适的不锈钢切削液有三大类型，都应具备有四大特性润滑、冷却、防锈、清洗！
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不锈钢切削液分三大类型：
1、乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
2、半合成切削液DC-50蚀卺垦肝7：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
3、全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
不锈钢切削液应具备的四大特性：
1、良好的润滑性：采用优质的润滑剂和极压剂，可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保护。
2、优异的冷却性能：保证能有效降低加工切削时的热量。
3、出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。
4、清洗性：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性。
不锈钢切削液的维护：
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削醺尬汰栎液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。