1、使用机床将要进行镜面加工的工件先加工到位，保证好零部件的行为公差、尺寸公差带，并且将粗糙度控制在Ra3.2以内，工件材料越硬，需要将粗糙度数值做的越低一些，这样有利于一步到位实现镜面效果。所用到的机床可以是车床、铣床、磨床等。
2、安装调节执行器，注意中心距和执行器高度，同时，调节控制柜，保证显示的电压曲线为正弦型，电流为矩形波形；调节执行器上的工具座，保证振动输出仅用手指压紧使有轻微震感；调节时打开油路，不需要油路过大；
3、压刀，即进刀，注意压力表上的数值，进给量在100微米以内，一般根据材料的塑性特点进行数值的确定；注意观察执行器与工件尚未接触是产生的小油滴位置，尽量在比较靠前的1/2；
4、进行走刀，车床线速度在120m/min, 0.2-0.7mm/r
5、这种加工方法其实质是一种能量的加工方式，通过引入高频机械振动而对传统表面压光工艺进行巧妙而合理的改柯遭本忿良。使工件表层金属产生塑性变形细化晶粒，从而达到改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度