1、表面处理：去除磨损的辊压机轴承位前后轴肩表面、轴承溴腻男替位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部位打磨出金属原色；
2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；
3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；
4、清洗表面：使用无水乙醇清洗辊压机轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；
5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料2211F直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；
6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；
7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；
8、再次涂抹材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料2211F涂抹至整个轴承位的表面；
9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。
10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。