1、根据加工效率选择以往用户大多采用普通高速钢麻花钻，麻花钻成本低、适用范围广、修磨方便，这也是其一直沿用至今的主要因素。但是麻花钻其切削线速度制约了它的转速，直径越大转速越低，且钻孔的光洁度差；硬质合金刀具的特点是耐高温，耐磨性好，硬度高适合高速钻削加工，加工效率高、精度好、钻孔的光洁度高。其缺点是价格偏高，刀片损坏后不能重复修磨使用。
2、根据钻孔深度选择钻孔深度/钻孔直径≤5的孔用户可采用可转位刀片的硬质合金钻，这种钻头效率高，成本相对较低，且钻孔的光洁度高；
3、根据工件的材质选择若材质硬度高建议用户采用可转位刀片的硬质合金钻；材料较粘不容易断屑建议用户采用整体硬质合金的可断屑钻头；
4、根据主轴锥孔选择主轴采用莫氏锥孔的只能选择高速钢麻花钻；主轴锥孔采用7：24的锥度且可自动拉刀的结构可选用包括麻花钻在内的各种不同的刀具。