1、丝印过程中有产生气泡是什么原因。如果是油墨质量问题,那么就该换一种；还有以下几个原因也会产生气泡：1、在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。2、油墨过期失效。3、油墨的粘度不对，一定调稀。4、由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。5、用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。 6、刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。
2、彩色丝网印刷主要应该注意以下四项:1、刮板硬度为肖氏硬度70度。刮板印口精度要高。因僭轿魍儿为适中的硬度利于满足印刷要求，提高啾骱卵霸印刷精度，保证质量。2、照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网(目数)：4.2X加网线数。3、使用粘度高的丝网印刷油墨。高粘度的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。4、使用坚固不变形的金属网框。如果网框出现歪斜或变形的情况会导致丝网印版质量降低，精度难于保证。变形严重时丝网印版将无法使用，从而影响印刷质量。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。网前处理包括脱脂处理和粗化处理。脱脂处理:对网版上的丝网进行脱脂可以有效的除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。粗化处理:对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使它的表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，可以提高感光材料在网上的附着力。