1、压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和电器零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。
2、机器设备优势在于：1提高生产效率。行程长度设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。2.制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防廛摄斟腓止不良产品的产生。3.噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。4.滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如铝镁合金的冲压加工等)。
3、伺服压力机的一大特色是取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。
4、整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点，设置好参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
5、伺服压力机的优势：一、节能减排低噪音：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.02mm,压力误差±1%。三、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。现代工业的飞速发展，伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步取代传统液压、气动压装机！
6、主要应用：伺服压力机应用于电子、塑胶、家电、印刷、包装、家具、汽车等行业（如电机组成，轴心、轴承压入、变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立，铆合，相框成型，塑件成型，切断，钢管弯曲成型等)。
7、所有机器都可根据客户要求非标定制!