1、确定管道的流量确定管道的流量，需要分析并统计设备的需求。例如，在汽车厂的焊装车间里，压缩空气的流量需要考虑的用气设备主要有夹具、气动工具和焊机（包括悬挂点焊机和固定点焊机等），统计出这些设备的流量总需求后，再乘以一定的系数后，就可以得出总的耗气量。
2、确定管道内流体的流速管道内流体的流速，需要根据流体的不同，确定一个适合管道内介质的合理流速。如果管道内流体的流速过慢，则在满足同等流量的情况下管道的直径必然较大。反之，如果管道内流体的流速过快，则必然导致流体与管壁的摩擦增大，使能耗增大。《动力管道设计手册》为我们给出了常用流体的合理流速（经济流速），在设计时我们只需在给出的推荐流速中选取合适的值即可。
3、计算管径根据前两个步骤得出流量和流速后，根据公式计算出管径即可。特别注意，此处公式数据在代入时请全部换算成国际单位后再计算，这样得出的管道内径的单位是“米”；
4、根据计算结构，调整后确定管径通过计算得出的管径只是满足要求的最小管径，但不一定是最经翊鲟墁尼济的，实际工程中，因为还要考虑实际安装情况，有时我们可能会在此基础上将管径再放大一些。假如计算出的管径很小，这样需要辅助安装的管道托架相对来说数量会多一些，这样算的话，它就不一定比选择小管径的经济些。另外，有时因为工程现场条件不允许安装过多的管道托架，这时，也需要通过增大管径来解决。
5、总之，管径的确定要以计算结果为参考，并结合实际情况进行综合考虑决定。