1、表面晶粒细、硬度高。感应淬火得到很细小的马氏体组织，其硬度也比普通淬火高2～3HRC，且心部基本上保持了处理前的组织和性能。
2、加热速度快，加热时间很短，一般只需几秒至几十秒即可完成。工件不容易产生氧化脱碳，淬火变形也很小。
3、热效率高，生产率高，生产环境烂衣茫庥好，易实现机械化、自动化。 淬硬层深度易于控制。通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下： δ=(500~600)/√f 式中：δ——淬硬层深度，mm f——电流频率，Hz 。
4、设备投资大、维修困难，需根据零件实际制作感应器，适合于批量生产。感应淬火的应用 [选材]：最适宜的钢种是中碳钢（如40、45钢）和中碳合金钢（如40Cr、40MnB钢等），常用零件有齿轮、轴、销类等。
5、感应淬火后一般应采用180~200℃低温回火。也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸日澌迳屉铁等。 [工序、性能]：一般中碳钢感刂茗岚羟应淬火件加工工序：锻件→正火→机械加粗加工→调质处理→机械精（半精加工）→感应淬火→精加工。
6、调质处理保有证获得良好的心部强韧性，以承受复杂的交变应力感应淬火获得表面高硬度，50~55HRC，具有良好的耐磨性。 [感应淬火方法及应用]：高频淬火、中频淬火、工频淬火。
