1、扳垣傧醒企业人员问题：企业核心以早期员工为主，从业人员的整体素质不高，特别是基层员工的文化水平有限，一直以粗放式管理方式，此类员工特点是吲溘活口经过长时间的工作模式沉淀导致思维定式，新鲜事物接受度较低。 优点：长期的磨合，能通过各种非常规方法有效的解决生产方面的各种问题，从而实现高效率的工作。 缺点：信息化、新方法等新管理模式接受程度不高，主观上不愿意改变现有的工作方式；此类人可以高效率解决某些生产问题，但无法实现流程规范化，工作模式基本为“历史的作坊式生产模式”，并没有细化到某些任务什么时间分批完成了多少，完成到哪步等，导致领导层无法及时有效的获取详细、准确的相关数据。
2、管理体系：据统计小企业管理模式大部分处于“人治”的管理阶段，特点是为了适应外部环境的变化，业务形态灵活多变，主流程可控，但细节流程并不完善，若想达到流程全面可控，需要公司进行“人治”——“法制”的转型；需要详细制定一套规范化的控制系统，细化到企业的每一个岗位、每一个活动、每一个时刻均处于控制之中，使企业能做到决策程序化、考核定量化、权责明晰化、措施具体化和控制过程化，以此形成统一、规范和相对稳定的管理体系。
3、基础仿瓤僭蚋资料：指导车间零件的加工的主要方式应该是以文件为主，但目前小企业的加工方式基本是以“经验”为主，工人的“个人能力”比较突出，新员工绣诅收蟮无法快速的适应并准确的工作。工艺指导文件的更新、补漏不及时，亦会造成工人工作的误差，影响产品质量的提升。技术部门是负责整个公司加工指导类文件的输出部门，但由于公司需要，研发方向侧倾，导致其它环节较为薄弱，资料的输出（技术文件、工艺文件）是需要长期维护的重要环节，作为企业的指导文件，需要投入相当精力去整理。
4、质量控制体系：小企业缺少先进的专业化质量控制体系，应以技术文件为指导，完善、健全产品品控体系，流程化、规范化产品、单件检测方法，从而实现整体质量的提升。流程上控制完善，erp上线才会水到渠成。
