即所谓的“三阶段管”是指输水管生产过程中的离心成型、缠丝、喷浆三个工序。采用这种工艺生产的输水管广泛用于市政给水排水工程、长距离输水工程、农田灌溉及各种水利工程。三阶段管具有管体强度高,密封性能优良,长期使用不破裂、不渗漏等优点。
产品特点
1、管芯离心成型，内壁光滑，水阻系数小； 2.承插口整体成型，工作面光洁平整，尺寸精确，便于安装； 3.管间采用橡胶圈柔性接头，对沟基沉降和抗地震性能有良好防御作用； 4.管芯绕丝采用数显控制，确保应力值稳定； 5.产品抗裂、抗渗性能好，使用寿命长，输水能力强，水质不变。6. 预应力钢筋混凝土管因加工工艺简单、造价低、较适合我国的经济状况而应用普遍。
主要技术指标
1、悴匙吭佰预应力混凝土输水管执行GB5696-2006，各项指标符合国标要求；2.砼强度等级大于C40；3.管线运行工作压力或静水头不大于1.2MPa、管顶覆土深度不超过10m;4.抗渗性 抗渗检验的压力值应为管道工作压力的1.5倍，最低的水压检验压力值应为0.2MPa。 在抗渗检验压力下，合格的管芯不应出现冒汗、淌水、喷水以及合缝漏水和纵筋串水等现象；管体外表面出现的任何单个潮片的面积不应超过500px2，管体任意外表面每m2面积出现的潮片数量不得超过5处，管子的接头处不应滴水。5.尺寸允许偏差 见GB5696-20066.管子接头允许相对转角 见GB5696-2006 管子接头转角试验在抗渗检验压力下恒压5min，达到标准规定的允许相对转角时管子接头不应出现渗漏水。
管道防腐
1、 当管子用于输运具有腐蚀性的污水、海水或用于含有腐蚀性介质的土壤环境中以及架空铺设时，应按GB50046—1995《工业建筑防腐设计规范》的规定对预应力混凝土管的管体混凝土或水泥砂浆保护层进行防腐设计。涂覆防腐材料时应遵循GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，防腐施工的质量应按GB50224—1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》的规定进行评定。三阶段预应力混凝土管外壁防腐材料应选用超厚膜重防腐蚀环氧煤沥青涂料，没有混凝土或水泥砂浆包裹的钢制管件内外防腐层选用环氧饮水舱漆防腐涂料。要求防腐性能好、附着力强，环氧饮水舱漆防腐涂料不得含有对饮用水有毒有害的物质。
2、超厚膜重防腐蚀环氧煤沥青涂料性能：密度 1.3—1.5g/ml固体含量 ≥80%附着力 ≥3MPa耐冲击性试验 ≥500mm耐盐雾试验 ≥4000h耐盐水性（3%NaCl,单涂层）≥3月
3、环氧饮水舱漆防腐涂料性能密度 1.6—1.8g/ml附着力 ≥7MPa耐磨性 ≤0.1耐冲击性试验 ≥500mm耐盐雾试验 ≥600h卫生要求 符合饮水舱涂料卫生要求
发展历史
1、 我国自上世纪60年代初期试制成功预应力混凝土输水管以后，预应力诩牝翻栝混凝土输水管作为主要的非金属管道材料在城市给水排水工程、长距离输水工程及各种水轼龃晡檗利工程中得到广泛使用，为我国社会主义建设作出了巨大贡献。 1985年我国相继颁布实施了预应力混凝土输水管强制性国家标准GB5695-1985《预应力混凝土输水管（振动挤压工艺）》和GB5696-1985《预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）》。国家标准的颁布与实施为我国预应力混凝土输水管的良性发展提供了有力保证。上世纪80年代中期，我国从瑞典“逊他布”公司和澳大利亚“罗克拉”公司成功引进三阶段管的生产线，为我国的制管技术和装备进步奠定了良好的基础。 20世纪90年代初期，在充分吸收国内最新制管技术和最新成果的基础上，我国又对1985版的国家标准GB5695和GB5696进行了第一次修订，并与1994年颁布实施。在以后的十多年中，由于其他新型管道材料的出现，为了充分发挥预应力混凝土输水管的特点和优势，2003年中国国家标准化委员会第106号文再次下达了《预应力混凝土输水管》强制性国家标准的修订计划，要求将原国家标准GB5695-1994和GB5696-1994进行整合修订。在此次修订内容上扩大了原预应力混凝土输水管的使用范围。为我国预应力混凝土输水管提供了新的发展空间和发展机遇。