1、将整理好的织带整理好备用，织带必须要经过高温整烫，确保织带在加工过程中的尺寸的稳定性；织带的正面和反必须至始至终朝一个方向放置，并且按顺序放置，以免在送织带过程中，因织带扭曲打结，送料不顺畅。
2、将需要的TPU原料进行干燥处理，除去TPU中的水份，TPU原料及易吸收水份，如不加强水份处理，TPU在生产过程中会产生汽泡，在拉伸过程中，会产生细线条，此种细线条就是被拉伸后的汽泡的线条，这种线条也会影响TPU+织带表面效果。所以在处理原料过程中，一定要在110℃的温度下进行2小时的热处理，干燥处理后待用。
3、将冷却机打开，内有冷却水，再加强冷却，设置10度的温度，让其循环到冷却水槽内，冷却水槽起到产品成型作用，水冷却效果越好，产品表面成型效果越好，冷却不好，表面会出现水印或水班，容易在产品没有冷却好后产生划痕或熔纹，冷却机的冷却水对产品的成型起着至关重要的作用。
4、设置主机温度，一般主机设置温度是根据TPU原物料提供的温度，设置的温度低于提供温度的5~10度，当温度起来后，主机速度（转速）中低至高慢慢加起；当然在加速之前要将尼龙织带牵引到织带烤箱内，从模琼藻樘哒具模嘴入带品拉入，一直经过水槽，拉入牵引机内，让织带均带前行，此时可以开动主机，让TPU原料与织带同步挤出，当主机转速，牵引机，温度同步时，产品会出现最佳表面效果；如果牵引过快，温度过低，水冷却不够，都会产生表面纹路或线条，此时的线条都与工艺有关。