行业分析报告：[26]加工中心行业现状分析

1、首先，分析我国加工中心行业产品分类加工中心从不同的角度，可以有不同的分类。一般从加工工序、控制轴数、主轴与工作台相对位置、工作台的数量和功能分、加工精度等几个角度进行分类。其中按主轴与工作台相对位置分类，是比较常见的分类方法。图表：加工中心行业产品分类表

2、然后，分析我国加工中心行业政策环境（一）加工中心行业政策汇总加工中心属于机床的一种，是机床行业向高精度、智能化数控机床发展的重要领域之一。机床制造是高备制造的一个重要组成部分，而装备制造业是我国进行经济建设的基础。因此，近几年我国加大了对机床制造的政策扶植力度。图表：2012-2013年加工中心行业政策汇总（二）加工中心行业政策解读（1）《“十二五”国家自主创新能力建设规划》解读2013年1月，国务院发布《“十二五”国家自主创新能力建设规划》，把发展高档数控机床作为战略性新兴产业创新能力建设重点。其中，关于机床制造行业的发展任务有两项：第一、提出要提高制造业创新能力。提高重大成套技术装备开发能力。围绕重大成套技术装备设计验证以及节能减排、资源综合利用和循环经济等关键技术开发，完善和提升产业技术创新、检测检验和系统验证服务等平台，培育发展专业化的工业设计、研发机构。完善相应的研发和推广应用体系，提升重大成套技术装备的系统设计能力和集成创新能力、配套产业的新技术和新产品开发能力。第二、加强生产过程智能化和生产装备数字化应用示范，提升集散控制、数字控制等自动化和信息化技术集成创新能力。推进国家新型工业化产业示范基地建设。实施制造业信息化科技工程。根据行业技术发展要求，培育和发展网络制造等现代制造模式，促进“生产型制造”向“服务型制造”转变。（2）《循环经济发展战略及近期行动计划》解读2013年1月，国务院发布《循环经济发展战略及近期行动计划》，提出重点推进机动车零部件、机床、工程机械、矿山机械、农用机械、冶金轧辊、复印机、计算机服务器以及墨盒、硒鼓等的再制造，探索航空发动机、汽轮机再制造，继续推进废旧轮胎翻新。建设5-10个国家级再制造产业示范基地，推动再制造业集聚发展。选择一批企业开展机床、工程机械、农业机械、矿山机械、办公用品等再制造试点。培育20家左右再制造专业化服务机构。（3）《“数控一代”装备创新工程行动计划》解读2012年6月，工业与信息化部发布《“数控一代”装备创新工程行动计划》，在主要行动中包括中小型机床与基础制造装备。推进数字调速技术、变频动态控制技术、伺服控制技术和无线通讯技术的应用，集成开发中小型车床、铣床、钻床、磨床、木工机械、冲压/锻压/挤压设备、焊接设备、热处理设备以及特定行业专用成套设备，提高装备数控化水平和生产效率。（4）《高端装备制造业“十二五”发展规划》解读2012年5月，工业与信息化部发布《高端装备制造业“十二五”发展规划》，其中在技术和资金两个方面对机床制造业的发展做了相关的规定。第一、大技术创新力度，继续抓紧抓好高档数控机床与基础制造装备、大型先进压水堆和高温气冷堆核电站、极大规模集成电路制造装备及成套工艺等科技重大专项的实施工作，加强与战略性新兴产业重大创新发展工程的衔接，突破和掌握关键核心共性技术，加大关键制造装备研发力度，加强军民创新资源集成融合，支持促进技术成果工程化，为提升高端装备发产业化能力提供强有力支撑。第二、加快实施《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，加强对高档数控系统、伺服驱动装置、机床自诊断技术等技术与装置研发投入力度，提高主机的智能化水平，推进系统集成和成套，开发一批智能化成形和加工成套设备。重点支持智能技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备的研发、产业化和应用推广。引导地方、企业和社会资本加大对智能制造装备产业的研发和产业化资金投入。（5）《机床工具行业“十二五”发展规划》解读◆发展目标提出到2015年，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）。形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。主导产品达到国际先进技术水平。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，在航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等国家重点领域的主导企业关键零部件加工中得到实质性的推广应用。◆重点发展产品重点发展产品包括数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、多轴联动加工中心、数控铣镗床（含铣镗加工中心）、数控龙门镗铣床（含龙门加工中心）。

3、其次，分析我国加工中心产业链（一）加工中心产业街鹏袷敖链上游分析加工中心属于数控机床的一种，数控机床的最主要上游是钢铁铸件、数控系统和功能部件（铣头、主轴、丝杆等），一般来说，铸件、数控系统和功能部件平均分别占主营业务成本的17.78%、7.50%和17.23%。目前，数控机床行业的主要上游产业市场竞争充分，除钢铁铸件的价格受钢铁价格上涨而有可能温和上涨外，其他产品价格基本保持稳定或稳中有降。图表1：加工中心产业链上游分析（二）加工中心产业链下游分析机床行业的下游主要是汽车行业、机械行业和军工行业（航空航天、造船、兵器、核工业等），分别占总需求的45%、25%和20%左右。其它还包括钢铁行业、石化行业、船舶行业、纺织行业等。图表2：加工中心产业链下游分析

4、再次，分析我国加工中心发展现状据《2014-2018年中国加工中心行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示：我国加工中心市场与我国经济发展水平，制造业的水平和企业国际竞争力的提高密切相关。目前，我国生产加工中心的主要企业有20余家（不包括合资和独资企业），企业生产规模都不大，年产400台以上的企业相对较少，年产100-300台企业约占35%，年产100台以下约占60%，近45%的企业年产在30台以下。

5、最后，分析我国加工中心发展前景向以下几个方向发展：（1）高精度在工厂的一班情况下，加工中心的加工精度可达IT7级，进过努力可达到IT6级。（2）高速度加工中心向高速度发展的主要目的是提高生产率，主要措施是提高主轴转速、提高进给速度和缩短辅助时间等。（3）高度自动化为了进一步提高自动化程度，加工中心的硬件和软件采用了许多改进措施。（4）可靠性的提高由于现代机床、加工中心CNC系统的模块化、通用化和标准化，便于组织批量生产，故可保证产品质量。(5)采用自动程序编制技术现代机床CNC系统利用其自身很强的存储及运算能力，把很多自动编程功能植入CNC系统。

6、总结随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。这使得数控机床在生产中得到更广泛的应用，并不断的发展。尤其是随着柔性制造系统的迅猛发展和计算机集成制造系统的兴起和不断成熟，对机床CNC系统提出更高的要求。现代数控机床正在向更高速度、更高精度、更加高度自动化、更高可靠性及更完善的方向发展。