1、单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。首先我们介绍一下动平衡分析仪的振动分析：开机以后在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2、动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。进入通道以后选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3、特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系蕙蝤叼翕统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再亟冁雇乏需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，以上步骤完毕就可以为采集命名。
4、现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。紧接着，可以遽牟赓雁按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
5、用动平衡分析仪进行单面校正:布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
6、造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。界面选择平衡向导，列表中选择“新建”，设置参数。
7、这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。开始启动设备，测量初始振动。
8、停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
9、再一次启动设备，测量试重后振动。测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
10、平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。紧接着再一次启动设备，测量残余振动。
