1、一、电铸标牌产品的成份：1、基材：镍（厚度按客户样品或图纸要求）；2、表面处理：镀铬（增强产品的耐磨性及表面硬度)；3、添充：AB胶（环氧树脂，厚标专用）；
2、二、电铸的工艺原理 电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。
3、三、电铸标牌的特点： 与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点： 1、 表面处理效果的复杂多样性；在同一表面可处理成斜纹，横纹，雾面，镜面，立体（突充全煲镆起）等复合效果；与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到；如果产品设计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺；如图所示：
4、 2、 良好的耐磨性： 电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性；产品在正常使用下，不会产生外观的变化；
5、 3、 稳定的化学特性： 无论是标牌的基材还是表面镀层，均具有极稳定的化学特性，即使在极潮湿的环境中，也无需担伺拈渌渴心生锈；铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢；
6、 4、 高磨光性： 镍是可以高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说，是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢镜面标牌要完美的多的镜面效果；
