1、第一步：添加添加剂
塑料挤出过程首先要向塑料材料中添加添加剂，以便在加工过程中使用。这与数控加工有很大不同。根据生产需要，添加剂可以是着色剂或紫外线抑制剂。
2、第二步：熔化材料
塑料挤出工艺的下一步是将塑料材料送入料斗。从料斗中，它通过进料口移动到料筒中。通过严格的温度调节，机筒相当于一个熔炉。
此外，料筒通过一个巨大的旋转螺杆促进了在加工过程中使用的塑料材料的均匀分散。塑料材料在受热和旋转的情况下，从固体开始转变为熔融状态。
3、第三步: 形成模具
在离开料筒时，由旋转的螺杆推动的熔融材料会通过存在于料筒末端的一个或多个筛网。这些筛网同时起到两个主要作用。首先，它清除了熔融塑料中的异物和其他污染物。其次，它通过提供均匀的阻力，帮助确保整个系统的压力保持恒定。因此，当熔化的材料通过屏幕时，由于其温度大大增加，它变得更有可塑性。
通过将熔化的塑料推过模具来获得所需的形状。这意味着模具必须有你想要的形状，因为你从熔融塑料得到的形状相当于模具的形状。
4、第四步：冷却
在通过模具后，下一步就是冷却。这可以通过使用几个冷却辊或水淋浴来实现。冷却的目的是确保挤出的塑料型材的形状不发生变化。