1、使用时间不长的新设备，激光器激光输出功率较弱的原因：① 出厂时测得的激光器输出功率是否达到技术指标;② 谐振腔调整的准确性是否达到要求;③ 全反膜片是否有漏光现象;④ 声光开关插入损耗是否在规定范围内。
2、激光打标机使用一段时间以后，激光器激光输出功率下降的原因：① 激光谐振腔是否变化：微调谐振腔镜片，使输出光斑最好;② 全反及输出膜片是否有污损现照滠跋诵象;③ 声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低：调整声光晶体位置;④ 冷却水箱水温设置与环境温度温差是否超过5℃;⑤ 氪灯使用寿命是否到期;⑥ 进入振镜的激光偏离中心：调节激光器;
3、激光打标机激光输出功率正常，但激光光束不能起到标刻作用：① 光路系统调整是否准确;② 声光开关是否能够起到开关作用;③ D/A卡控制声光输出信号是否达到5V。
4、标识图案局部不清晰解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内，硬度应保持在230—280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
5、标识图案嫦煮内刂暗淡无光解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压洁湔铿像温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低，模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至030～0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。