1.耩撞苏粪参数修改法
参数修改法是数控机床故障处理过程中比较常用的一种方法。正确合理设置参数可使数控系统和数控机床性能最赢柝瘴骷佳化。当数控机床出现某些元器件故障时,可利用数控系统软件功能来弥补。如对机床各参数意义及功能充分了解后就可通过参数修改,应急处理机床故障。例如一台TH6350卧式加工中心,其光栅出现故障,因没有合适备件及外修条件,此时利用修改参数法,将机床位置控制由闭环改为半闭环,即将“分离式”光栅改用“内藏式”脉冲编码器检测,待光栅修复或购置后再恢复。又如一台FANUCO-TD数控车床手摇脉冲发生器出现故障,对刀不能进行微调,需更换或修理故障件。当时没有合适的备件,于是先将参数900号第3位置“0”,暂时将手摇脉冲发生器改用点动按钮代替脉冲发生器操作进行刀具微调。待手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。
2.问题避开法
此法在应急处理中也较常用。如一台德国CW630加工中心,发现程序转速在ns=274r/min以下及ns=916~1680r/min之间无异响,在ns=274~915r/min之间及ns=l680r/nun以上都有异响,并发出主轴温度过高报警而停机。经诊断为主轴伺服电机在1500r/min以上存在严重异响,由于是进口设备,没有备件,而生产又不允许停机,因此采用将零件程序中主轴编程转速分别提高一倍,同时将速度倍率由100%改为50%的方法,避开了驱动电机产生的异响的转速段。又如一台C620-1普通车床,进行某盘类零件粗加工时都是按工艺卡规定的主轴转数480r/min加工,当形成此转速的该条传动链上某齿轮损坏,就可通过换挡避开此损坏的齿轮,选择一相近转速来应急加工。
3.改装修复法
一台沈阳第一机床厂早期开发的半闭环S1-296A数控车床,该机床采用日本FANUCOTMATEE-2控制系统,主轴电机调速系统采用日本三菱变频器FR-SF-2-15K,功率11/15kW及交流主轴电机SJ-AB132M。一次,在生产时,变频器因电气短路而烧坏,为了尽快修复,决定用国产变频器替代修复。选用深圳华为公司生产的变频器(11kW)替代,安装后,主轴不能启动,于是决定采用“通用变频器+通用三相异步电动机”的调速方法对主轴调速系统进行改装,选用Y160M-4(11kW)电机与华为公司变频器配套,使机床恢复生产。又如一台JS018立式加工中心,配用FANUC6系统,曾出现主轴转速低于120r/min时,S指令无效。当转速指令为零时,主轴反而按120r/min转速运转。经分析可能有一额外的模拟电压在起作用,通过对主轴板上数模转换集成块DAC80的测量,发现其两个输出端对地有0.5V的电压。将短路棒S4拆除,改串入一只硅二极管,利用其管压降抑制多余的0.5V电压,使生产得以顺利进行。
4.设备调换法
有一合CAK6150D数控车床(A)发现加工精度不稳,经查为Z轴丝杠靠主车却品有约l00mm长严重创员,我们选择一台同型姿好空车床(B),将两台机床进行加工产品的交换,问题得以解决。经检查,速控库床(B),其Z轴丝杠靠近尾座处磨损严重,这一交换,有利于延长两台数控车床的使用寿命。
5.拆东补西法
企业拥有大量的设备,这对专业化生产企业来说,设备本身就是个大备件库。对于长期加工单一产品的通用机床来说,事实上就成为专机,设备上有许多闲置的零部件不发挥作用。如长期用来加工盘类零件外圆和端面的普通车床,其尾座、纵向丝杠及开合螺母是闲置的;长期选用某一转速加工,不在此传动链上的齿轮及轴就是闲置的。利用这一现象,可应急排除许多需更换备件才能修复而仓库又没有备件的故障,事后再根据具体情况购买配件使所拆设备恢复完好。
6.替代法
此法多适用于标准化、通用化的零部件或元器件损坏故障的应急处理。对通用件替代的前提是对设备零部件要非常熟识,比如备件手册上C620与C620-1床头箱里有许多齿轮、轴是通用的,但图号不同;X62、X6132、X5032等铣床也有部分零件是可互换的;又如普通车床的摩擦片虽图号不同,但有些尺寸相同,如C630A外摩擦片与CW6163、CA6140外摩擦片就可通用。平时工作中只要注意收集资料,非标准件中也可找到可替代的备件。对标准件替代就更易处理,这里不多说。但对进口设备有一定困难,因国外标准有些与我国不同,寻找完全相同国产件替代比较困难,可通过选择技术参数相同或相近产品替代。如一台CW630加工中心,曾出现液压泵压力升不到规定值导致机械手换刀动作中断故障,还出现蓄能器惰性气体泄漏而失致故障,我们都是根据原件技术参数选国产的油泵和蓄能器替代,使设备恢复正常生产。
在对故障进行应急处理时应首先遵循快速、有效、安全的原则,以减少设备停机对生产造成的损失。快速是指选择的方法要简单、维修效率要高;有效是指能使设备恢复正常生产;安全是指不会引发设备出现其他故障。此外还应兼顾成本与修理质量。故障应急处理毕竟是应急和临时的,处理效果不一定最佳。有些处理措施只能解决设备表面上的问题,不能根除设备故障,因此不能把临时性的解决方案作为永久性解决方法来对待,必须尽快研究最佳方案组织实施。对抢修时拆用其他设备上零部件要做好登记并尽快申报采购;对修复效果不佳的零件也必须采用自制或外购方法尽快准备好更换件。