压缩空气是最昂贵的能源,您为空压机所支付的电费您只能用到10%,其余的90%都要以热量散发到大气中。这些昂贵的压缩空气是通过管道输送到用气端的,管道密封性不好,就会泄漏。实践证明,如果管道综合漏点是1毫米的小孔,那您每小时就会漏掉0.8-1元钱的压缩空气,2毫米就会漏掉3.2-4元,泄漏损失与漏点直径的平方成正比。很多企业的压缩空气管道到用气终端的漏点已超过2毫米,每天要漏掉60-80元,一年下来会无形损失2-2.6万元。在下班不生产不用气的时候看看您的空压还有几台还在运行,这就是您为管道漏气而不知不觉付出的代价,每年少则两三万,多到几十万,这都是管道密封性能不好造成的。检漏、改漏,提高管道密封性能,是空压机运行最省钱的方法之一。
工具/原料
检漏仪、发泡水、生料带、钉锤、扳手、管钳、电焊机。
检漏 改漏
1、最简单的办法就是在下班不用气的时候用耳朵去听。漏气的地方发出哧哧声响,再用手去感觉,您会发现漏气点。如果在金属管道上或管件上有沙眼,您可以用锤子敲击挤压补漏。
2、在用气设备的周边,特别是分支管道上的快速插头,是最易漏气的地方,也是最易被忽视的地方,听或者用肥皂水试,会发现漏气点,马上修复或更换之。
3、检查管道和管件的牙接处连接处是否漏气,如有漏气需重新填密封料安装。
4、 检查焊接管道主体及焊缝是否有漏气点。如有则补焊或敲击补漏。
5、用气设备内部管道密封不良引起的泄漏,要通知设备供应商及时处理。注意快速接头处泄漏。