1、第一步：切管用割刀将管材切断，切管时，应将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁
2、第二步：划线用硬度大于2B的铅笔在管材上面画出相应的承插深度，长度与管件的承口深度一致。
3、第三步：剥皮用专用剥皮机在管材的轴向方向进行切割，切割时注意深度不能伤及塑料管主体，切割到溴腻男替位后铝皮可以自动崩开，然后采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉。
4、第四步：承插热熔连接1、接通电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。2、先将管件内粪鋈蕞捅孔置于热熔模头凸袷蜍滇刷模上，再将管材置于凹模上，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，切忌旋转管材或管件。3、当管件推到加热模头的尽头，而管材到达划线位置时，保持这一位置加热时间到达后，从加热模头上拔出管材及管件。4、拔出后，立即将管材迅速插入管件中，直至接口上卷曲的熔接环到达管材的划线位置为止，并保持这一位置。5、保持时间一般为5-10秒，然后静置放平冷却。
