1、将待精炼的金属放入熔炉内，并启动加热系统，使炉膛内的温度上升到精炼温度。
2、打开熔炉中控制氧气浓度的氧气控制系统，并将氧气注入炉膛内，使其浓度下降到缺氧精炼的要求。这个过程通常需要通过计算废气中氧气的含量来确定。
3、保持炉膛内的氧气浓度不变，并加入一定量的还原剂，如碳、硅等。还原剂会与金属中的杂质发生反应，从而将其去除。
4、继续保汤手刿怫持炉膛内的氧气浓度不变，并用适当的方法将金属中的残留还原剂、氧化物等杂质去除干净。这个过程通常需要使用人工或机械去除，如用捞渣机将炉渣从炉膛内捞出。
5、将精炼好的金属倾入模具中，冷却、固化后即可得到高质量的金属产品。