造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：
1.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，傥激穴磕泵效低，耗能高。
2.离心泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差 15％以上。
3.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
4.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
5.离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
6.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
7.离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
8.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
日常维护
1 严格执行操作规程。
2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行 1000～1500 小时换油一次，油脂每运行 2000～2400 小时换油。
4 经常检查轴承温度是否正常，应不高于环境温度 35℃；轴承的最高温度：滚动轴承最高温度不能超过 75℃，滑动轴承最高不能超过 65℃。
5 经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7 三昌泵业提醒维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
维护检修安全注意事项
1 维护安全注意事项
1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
1.2 泵在运转中，不要靠近转动部位擦抹设备。
1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
1.4 保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
2 检修安全注意事项
2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；检修前应按规定办理检修工作票。
2.2 在切除电源以后，经有关人员签字，方可施工。
2.3 当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并即停车处理。
2.4 检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
2.5 拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
2.6 动火要办“动火证”。
3 试车安全注意事项
3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2 开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
3.3 严格按规程启动、停止程序开停。
3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。