1、冷却水流量不足,达到额定流量。主要表现为单位的缩小的水压力(相对于系统的压差一开始投入运营),温度差异。解决方案:水资源短缺的原因是缺乏空气,水或系统解决方案是高在管道安装排气排气阀;管道过滤器阻塞或仔细选择,渗透能力是有限的,应该选择合适的过滤器和定期清洗过滤器;选择较小的泵,和系统不匹配。洗涤式油分离器排水操作:把油型油分离器应该关闭之前洗手液阀5 ~ 10分钟,石油液体制冷剂蒸发和油田油气分离器的底部。
2、当油分离器的外壳部分的温度高达40 ~ 45℃,开阀和集油器进油阀油隔油池。当发现洗式油分离器排水阀管冷却或霜,表明石油已经熄灭,关闭排水阀,开启阀门,流体恢复正常工作的洗式油分离器。洗涤式油分离器排水的时间应根据压缩机的燃料消耗,一般每周不少于1次。洗涤式油分离器的操作中容器的下部(流体管)发烧,那么润滑油分离器内积,应该及时排水。冷凝器排水管时最好停止工作。如果放油在运行时,应选择尽可能在压缩机排气温度较低。打开排水阀的冷凝器和集油器进油阀油石油陷阱。放油阀管冷却或霜时,关闭排水阀进油阀油陷阱。
3、电容器应定期排水根据设备运行状态,一般每月1 ~ 2次。如果有更多的石油冷凝器可以反过来。当高压蓄电池液面指示器在油位上升,表示器产品油,放油。打开排水阀高压蓄压器和集油器进油阀,排水后,关闭排水阀进油阀油陷阱。当高压蓄能器泄油一般不停止工作,将油直接陷阱。高压蓄能器还应该定期把油,通常每月1 ~ 2次。问操作方法和程序的泄水冷却器,一样的洗式油分离器。级联的两级低压级压缩机带走了大部分的润滑油在中间冷却器内的排气沉积分离,所以每周至少一次把石油中间冷却器1次。