微晶都虼衲茆石是什么？
微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后璜模惜割完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度大于95。
微晶石简介：
早期陶瓷复合板微晶石
耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中，玻璃相通常含量很少（个别较多），而微晶玻璃，特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相（有时可达50%）。但是，它也大大不同于纯粹的玻璃，玻璃在正常条件下不含任何结晶相，而微晶玻璃则含有结晶相（大多为微米级的微晶相）。微晶相与玻璃相的最大区别在于前者内部结构中质点是有序排列的，而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的；前者经X射线照射会产生衍射线条，后者则不能产生衍射线条。
鉴于微晶玻璃是微晶体与玻璃相的复相材料，所以它既有玻璃的某些性能，还具有晶体的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃与晶体材料（包括陶瓷材料）二者的特点。这种新型复相材料——微晶玻璃的性能指标取决于其内部的微晶相的种类、晶体的大小和分布，以及其余玻璃相的数量、成份以及两者之间的结构等。因此，微晶玻璃不仅具有热膨胀系数很小的性能（这可以成为优良的耐热冲击材料），而且也具有硬度高、耐磨的机械性能（这可以成为高强度材料），还可以具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能（这成为功能性材料）。因此，微晶玻璃可以在
微晶石产品优势：
随着微晶玻璃建筑材料的问世和拓展，微晶玻璃陶瓷复合板应运而生。它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料，显示了多方面的综合优势。
首先，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。
其次，微晶玻璃纯板材的生产，特别是用烧结法进行的生产，多采用梭式窑烧成以及人工操作的抛光机进行抛光。因此这些生产多是间歇性的，如果采用辊道窑烧成，其断面将会加高，其辊棒必须是高荷重软化点的高级耐火材料制作的，还离不开高级耐火材料作为它的垫板；而陶瓷板材的生产是采用成熟的、高度的机械化、自动化连续的生产线进行生产。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面（板材还起耐火材料垫板作用）上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升；同时，能源消耗也会大幅度降低。这符合对建材行业节能降耗的要求。
微晶石四大创新技术：
一、四大创新技术晶彩喷墨技术卓远引进意大利进口喷墨印刷设备，通过软件控制精准印刷，将珍稀品类的天然石材肌理、光泽、质感等特点逼真还原。纯正进口纳米墨水，墨水利用率高达99%，色彩更丰满饱和，从内而外层层完美展现，实现随意设计、随时转产的小批量生产，满足用户的个性化需求,创造出独一无二的健康微晶。一次烧成技术率先采用微晶石一次烧成技术，通过JC/T994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》检验，表面莫氏划痕硬度达6级，耐磨性达到139-147mm3。优于行业多数一次烧微晶产品，克服二次烧带来的平整度问题，坯体与微晶结合程度高，无开裂、起层，并节省能耗达50%以上，低碳排放、高效能、更环保。独有真石技术升级了独创并获新品科技成果认定的健康石材技术*加入了活性离子团和益生微量元素，促进人体新陈代谢。拥有特有“健康芯”原矿层，完美融合喷墨印刷，生动真石且更健康随机纹理，千片千面，完美还原天然石材的肌理、质感、光泽；石纹层次更丰富、立体逼真、纹理加倍细腻柔和，突破平淡无奇。有效替代珍稀天然石材品类，绿色、环保、节约资源；高温烧结的高致密度砖坯，硬度更甚天然大理石；新改良微晶复合技术拥有全透明晶亮石面，在健康原矿层表面复合了一层2.5-3mm高纯度水晶熔块, 微晶层厚度增加66%以上，表面透感更强。精选原料和无尘工艺生产，有效解决表面溶洞针孔难题，表面光泽度接近100度，晶莹通透且永不褪色，让人一触倾心。