1、实施精益生产的基础 通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准张虢咆噘时化生产—JIT生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期--单件产品生产时间TaktT足毂忍珩ime==CycleTime、持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）、一个流生产—OnePieceFlow、单元生产CellProduction--U型布置、价值流分析VA/VE、方法研究IE、拉动生产与看板PULL&KANBAN、可视化管理、减少生产周期—LEADTIME减少、全面生产维护（TPM）、快速换模（SMED）
3、6σ晨月鲈蜉质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程 主要包括：操作者的质量责任、操作者主动停线的工作概念、防错系统技术、标准作业SO&作业标准OS、先进先出控制FIFO、根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4、发挥劳动力的主观能动性 强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理 不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6、不断追求完美 企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！