1、了解工程内产品功能：能详细解读工程内产品到底是起到什么作用的，从而确定哪些产品功能是非常没有必要附加的。这样，我们可以从这里入手，减少工程内部对于非常没必要的功能实现的步骤，减少了这样的步骤，是不是省了原材料、是不是省了设备能耗、是不是提高了节拍、是不是省了人力，它最为改善的重中之重
2、工程内产品平台化：白话理解的意思就是，我们尽量将工程内类似的产品尽量的做成一牡啾锯辏种零部件，不要分门别类的进行管理生产，举个例子，如果生产摩托车零部件的公司A和公鸶恐抻台司B，摩托车的零部件需求对于A和B 两个厂家是一样的，A 为了满足客户要求，即使细致入微的不一样的零部件都进行开发新的模具，而B公司对于差别不大的公司不再进行新模具开发，而是使用类似品进行供货，这样B公司减少了模具开发费用，减少了类似品过程管理费用，减少了类似品生产培训费用等等，长久下去，B公司节约的费用就是十万、百万甚至千万元。
3、工程内产品是否存在质量过剩：质量过剩即产品质量、性能远远超出所需要的使用性能，这样的过程存在加工、生产、检验的浪费，比如车10mm的轴承，质量过剩的公差±0.002，而实际满足公差±0.1即可，这样导致了必须使用更高级的加工设备、更高级的检测设备、更专业的加工人员，导致了一系列的浪费
4、工程内产品材料：比如加工的箱体只是为了遮挡作用且箱体外侧进行电泳漆，而你的工程要求为了达到箱体美观使用金制材料，都是起到遮挡作用，金制材料可能比你尼龙或钢制材料贵上10倍甚至百倍。
5、工程内的自动化实现：你的工程内是否还存在不停的人工搬运、来回往返的走动、是否存在人工挑选、人工计数等等通过人来控制的工程，那么对于这样的工程去下功夫，以便达到自动化，这样更省时、省力
6、工程内废料的再利用、再回收：工程内存在大量的废料，你是否想过那些料可以进行回收、哪下料可以用到次级质量的产品上、哪些料可以制作更小、更轻的产品
