1、冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点：（1）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材亓歃肿肖料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。（2傧韭茆鳟）冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。（3）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间长，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。（4）冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。（5）毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀具。（6）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切屑呈碎状、且瞬时温度很高，应防止崩入眼内或衣服中，造成对操作者的身体伤害。
2、切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选择什么刀具材料根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点，要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。可选用硬质合金、陶瓷、CBN等材料刀具。
3、切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择刀具几何参墙绅褡孛数冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的硬度、强度都很高，切削时多是粗加工的断续切削，要求刃口有足够的强度，应选择负前角和较小的后角。且不同刀具材料应选择不同的合理前角、后角值。例如，YW1硬质合金刀片γ0=-5°~0°，α0=5°~10°；PCBN刀片γ0=-10°~0°，α0=6°~8°；陶瓷刀片γ0=-15°~-5°，α0=6°~10°；切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时，单位切削力大，切削温度高。为了减小单位切削刃上的负荷，改善散热条件，减少崩刃，提高刀具耐用度，宜选用较小的主偏角和负刃倾角。一般κr≤45°，硬质合金刀片λ≤-6°；陶瓷刀片λ=-10°~-5°。刀尖圆弧半径可大些，λt≥1.0mm。机床刚性较差或精加工时，也可适当加大主偏角，减小刀尖圆弧半径。对于陶瓷刀片和PCBN刀片，刃口应有负倒棱，γd=-30°~-20°，br=0.2~0.3mm。
4、切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择切削用量根据冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工性能，在选择切削用量时，必须考虑切削用量对刀具耐用度的影响。根据不同的切削对象和刀具材料，切削速度、进给量和切削深度应进行合理组合。采用硬质合金刀具时，应选用较低的切削速度，适当加大切削深度并尽可能减少走刀次数，以提高刀具耐用度。粗车时Vc=30-40m/min,ap=5~8mm，f=0.5~1.0mm/r;半精车时，Vc=40-50m/min,ap=0.5~2mm，f=0.1~0.3mm/r.采用陶瓷刀片应取较小的进给量和尽可能高的切削速度，一般Vc=60-80m/min,ap=0.5~2mm，f=0.3~0.6mm/r，采用PCBN刀片时，切削速度可提高到80-100m/min，ap=0.5~2mm,f=0.1~0.3mm/r 。
5、针对冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的加工特点，BERLT博特开发的BT7800牌号超硬刀具更适合其加工，刃口参数一般γd=-15°~-20°，br=0.2~0.5mm。例如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。例如，当Vc=61m/min，ap=5mm、f=0.8mm/r时，金属切除率达400cm³/min，刀具几何没有磨损。
