胶印机噪音产生影响因素。胶印机在高速运转下总会产生噪音，因此在设计和生产胶印机时，应着力研究噪音来源，并对噪音进行有效控制。齿轮是胶印机产生噪音的主要来源之一，齿轮的噪音又来自以下几个方面，齿轮参数、结构形状，重合度，压力角，齿轮精度，轮齿产生偏差及弹性形变，齿轮加工工艺，齿轮类型。下面我们就来分别详细的看一下轮齿产生噪音的原因，及其解决的方法。
齿轮参数、结构形状
(1)齿轮直径。若将圆柱齿轮看作圆板，按照声学原理，齿轮周围辐射的噪音取决于其声辐射面积，所以增大齿轮直径将不利于降低齿轮噪音。
(2)齿宽。齿轮噪音会随着齿宽的增大而减小，但增大齿宽容易增大制造和安装齿轮时的齿向误差，从而不利于降低齿轮的啮合冲力和噪音。
(3)齿坯结构。圆柱齿轮齿坯的结构一般有整体型和辐板型两种，其中，齿坯结构为辐板型的齿轮噪音较高，采用阻尼环可适当降低其噪音。
重合度
齿轮轮齿在传递载荷时会发生不同程度的形变，在齿轮啮入和啮出的瞬间，沿齿轮啮合线方向会产生啮合冲力，从而在齿轮传动时引起一定的扭转振动和噪音。若增大齿轮重合度，即啮合瞬间的平均齿数，则可将载荷分配到较多的轮齿上，降低齿面单位压力，从而减小轮齿的形变，改善啮入和啮出瞬间的冲击现象，进而减弱齿轮传动时的扭转振动，并降低噪音。当齿轮重合度由1.19增至2.07时，齿轮转速为1000rpm时可降低4dB噪音，转速为2000rpm可时降低6dB噪音。
对于斜齿轮，改变齿轮的螺旋角和齿宽的大小就可增大其重合度，但螺旋角不宜过大，否则会导致斜齿轮产生轴向震动。另外，通过增加齿轮齿数、增大齿顶高系数或减小齿轮压力角，均可增大齿轮重合度，从而实现降低噪音的目的。
压力角
齿轮传动系统要想传递一定的功率，就必须保持恒定的作用力。如果齿轮压力角增大，齿面法向力就会增大，这样实际齿面上齿轮的节线冲力和啮合冲力也会增大，从而导致齿轮震动，发出噪音。齿轮压力角会因齿轮中心距误差的变动而发生周期性变化，如果齿轮在轴上出现偏心，就会使齿轮传动产生震动和影响噪音频率，其中，震动的幅值将取决于偏心量的大小。
齿轮精度
齿轮精度对齿轮噪音影响极大，降低齿轮噪音的第一步就是提高齿轮精度。在单项误差中，齿距(基节或周节)和齿形对齿轮噪音影响最大。
(1)齿距。在齿轮一转范围内，即使只有一个齿距误差较大，齿轮也会产生明显的噪音。而且，当齿轮转速或载荷增大时，齿轮噪音的增减梯度也会变大。
(2)齿形。只依据齿形误差的大小并不能判断出其对齿轮噪音是否有影响，重点关注的应是齿形误差的形状，如齿轮节点附近出现“中凹”，就会明显增大齿轮噪音。
(3)齿圈径向跳动。齿圈径向跳动会引起齿距累计误差，从而影响齿轮传动的稳定性，增大齿轮传动时的噪音。
轮齿产生偏差及弹性形变
由于轮齿存在周节与基节偏差及弹性形变，因此在齿轮啮入或啮出时，会引起冲击及角速度的变化，即顶刃啮合产生干涉。当被动轮周节或基节大于公称值时，将在被动轮齿顶处发生顶刃啮合现象，从而产生震动和噪音。对此，应将轮齿修成鼓形齿，以便受载时载荷先接触靠近齿宽中部的区域，再逐渐扩大至整个齿宽，以改善载荷的分布状态，从而减少震动，降低胶印机齿轮噪音。
齿轮加工工艺
(1)剃齿工序。在剃齿工序中，利用剃齿刀对齿轮进行修形，可提高齿轮传动平稳性、减少啮合冲击和降低齿轮噪音。
(2)珩齿工序。珩齿工序主要是为了提高齿廓表面的光洁度，切削量以0.01～0.02mm为宜，否则将会破坏齿轮前道加工工序的精度。
齿轮类型
不同类型的齿轮具有不同的啮合形式。在载荷和速度相同的情况下，斜齿轮在啮合过程中所产生的噪音比直齿轮低3～10dB。所以，胶印机动力传递系统多采用斜齿轮。