1、制定不良品控制程序 首先应该制定适合本公司的不良品控制办法，在此规定中规定不良品的标示、隔离、评审、处理和记录办法，并对员固嗟喹账工进行培训考核。要求相关的工作人员必须学会如何最有效的控制不良品的产生和反修等工作。程序文件需做到合情合理合规，符合产品性质，不做盲目的一纸白文。
2、明确岗位作业规范 这个是每个部门都应做到的，不良品的产生主要来自生产线，而品质部门作为监督和检验部门也有重大的责任，因此应明确各部门和岗位的作业规范。规范因细致到每一个操作工序上，并在关键的的岗位设立更加严格的操作手法和控制办法，此目的能严控不良品的产生。
3、注意对接部门与岗位的衔接 很多的不良品并未不是出现在制造时，而是发生在对接的时候，比如上工序移送到下工序的过程中，或者生产部门转移到仓库时发生的不良。因此需要明确部门之间、岗位之间和上下序之间的接口。严控此种非操作性的不良发生。
4、制定企业品质标准 一个适宜的标准文件是判定的基础，如果标准都不标准，谈何检验。因此应该有一份企业的品质标准来判定。行业标准是固有的，很多行业的标准有质量检测中心给出，并非本企业特有。但是，企业内部也可制定适合本企的品质标准，更高要求作业，以此来减少不良品的产生。
5、明确检验部门职责及制定作业规范 这项是每个公司或者工厂都需要做到的，也是ISO体系中必要的项目。制定各部门的职责和作业规范。完整的作业规范就是用来控制不良品的产生，加上品质检验部门工作职现落实到位，可以很好的控制制程。
6、制定不良品的处理办法 即使做的再好，流程再完美也免不了少许的不良品生成。因此需制不良品的处理力法。这个比较广泛，不良品可能在产线上，可能在仓库里，或者在品质部内。那么就需要跟据不同的部门，不同的位置制定不同的处理办法。这里统一的说下，至少要有隔离、标示、数量、原因等用以区分的办法。
7、明确划分不良品评审的责任与权限 责任明确并落实到个人责任，才能让人改善，才知如何改善。而且不是一出问题就踢皮球，没有划分责任与权限，问题将无法改善和解决。因此需要制定划分不良品评审的责任与权限。用于日后的改善工作。
8、加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复产生。 经常分镙龟陛鹜析，并做好记录。这个是品质部门经常做的事情。也是品质检验部的工作原则。目标是防止同样的事情再次发生。为了不再产生同样的不良品，除了品质部门需要做好此工作项目，产线人员以及其它工作部门也需要做到此项。防止一而再、再而三的发生同等不良。
