1、安装准备（清扫）1.在膜组件设置前，检查配管内部，并清除异物。因此，实施管理，使导管、池、泵的内部在施工中也保持清洁。施工后进行清扫，并按照设计流量对配管进行冲洗，以除掉施工中的异物和残留物，并在开始工作前检查这些机器设备。原水泵、抽吸泵、鼓风机、药剂配管也要进行冲洗。2.流入格栅（0.5~1mm）到膜分离池之间，要去除比流入格栅间隔大的异物。3.为了不使异物进入到已经清洗好的池内，用盖子和塑料盖好。4.不光是在施工过程中，在其他时候也要进行管理，不要混入1mm以上异物（参照以下）。异物混入，有可能对膜造成损伤。有可能损伤膜的异物例子1.水中含有比格栅间隔尺寸大的异物2.在对膜组件上部进行维修和修缮过程中，吹入或落下的异物（枯叶和塑料袋等）3.来自配管和机器的残渣4.其他如下束线带、打包机、螺栓、螺母、直尺、金属片、钢丝、、钻屑、胶带的残片、焊渣、磨削屑、小树枝、叶子、鱼类、贝类
2、安装前的确认事项在最初的膜安装施工中，请充分进行检查并做好记录。当确定已做好准备之前，请不要设置膜组件。请进行以下检查。1.从膜分离池中清除外部异物，清扫完毕。2.包括鼓风机配管在内，所有的配管以及池的冲洗、清扫都已完毕。3.下述施工和作业都已完毕。A）涂装B）覆盖C）板金加工D）配管冲洗E）砂轮机F）焊接G）喷砂H）钻孔加工1）产生异物的动力工具J）配线K）导管设置（导管非本公司供应。）检查配管检查配管是否正确施工。（注意：请在膜组件连接前进行检查。）1.检查管线：对照P&ID和配管，确认配管管线是否与P&ID相同。2.漏泄试验：抽吸配管一定要实施。抽吸配管的漏泄会成为SS混入（处理水浊度恶化）、抽吸不良的原因，配管漏泄试验是重要的。加压到100kPa以上再实施。其他配管最好一起实施，也可在鼓风机试验结束后可启动状态下实施。配管冲洗对于处理水抽吸·排出配管、及曝气用空气配管等主要配管，要用清水或空气冲洗配管内部。用临时过滤器等确认没有杂物混入后，冲洗完毕。检查配线1.通过对接线盘上的配线号码或者断路进行检查，确认配线是否正确。2.对电动机等进行绝缘测试。3.在接线盘上测量绝缘，并确认是否接地。检查旋转机器的旋转方向确认发动机单体的旋转方向。确认发动机上标有旋转方向的箭头。拆开发动机困难的机器（泵等），可进行水试运行。顺序检查根据模拟信号，确认顺序、警报、联锁。
3、安装一般的安装程序如下。1.配送和卸载打包的膜组件请放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温。严禁结冻。2.开包请开包膜组件（膜部分）和膜组件（曝气部分）。此时应注意膜组件不受损伤。3.确认产品确认膜片、L集水管是否正确安装，螺母等是否有松动。4.膜组件组装（参照步骤6）连接组装膜组件（膜部分）、膜组件（暴气部分）和其他附属品。5.膜组件吊起、设置（参照步骤7）膜组件吊起，沿着水池的导管放下设置。
4、膜组件的水平度膜组件设置在水平度3mm/1000mm以下的场地。超过此数值时会使曝气不均匀，膜清洗不良，有可能造成膜堵塞。在现有设备的改造中，水池有坡度时，需特别注意。
5、配管连接到膜组件前项完成之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
6、膜部组件与曝气部组件的连接方法膜组件是在膜部和曝气部分离的状态下交付的，在使用前需要进行组装。还有在更换膜片时需要分离。连接顺序①交付时，用捆包材料包装，开包时请注意不要损伤组件。②运输时，螺栓等可能会产生松动，请检查螺栓是否紧固。③用链滑车或者吊车提升膜部，并移动至曝气部的上方。④将膜部的批次号和曝气部的批次号对齐。（3-19、3-20）⑤把膜部放在曝气部的上面。（谨慎放下，不要给膜部施加冲击。）⑥对准螺丝孔，并用螺栓固定。（M10-25L16处）螺栓由下至上穿过。（图3-20）
7、膜组件吊起要领吊起膜组件时，如膜组件的设置施工中的搬运和安装、维修作业的搬运等，为了确保施工安全，防止组件破损，需要准确计划建筑机械、工具和作业。起吊膜组件需要用到链滑车或吊车。参考下表数值，考虑处理厂的工作环境、污泥的附着状况，请选择相应的吊车或者链滑车、天秤、钢丝绳、SUS链、钩子、钩环等。对于链、钩环等一直被浸没在污泥中的部件，要考虑腐蚀等因素再选择材质。
