1.系统化培训
对物流管理部门及有关人员进行新一轮的物流配送系统化的思想培训,使物流改造成为全员性的日常活动和工作规范,真正触及每个环节的细处。
2.净化流水线上的产品种类
对于量多、标准化、轻型的产品:仍配置在流水线上生产,但采取混合流水线的形式作平面布置。例如(家电业中的空调或冰箱),为使配送达到JIT,根据不同产品的市场需求,重新确定所需的生产规模,并重新计算节拍,求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案,或者根据现有的工位设计和设备布置,设立工作中心节拍最小化的方案,从而使各工作中心的单件作业时间尽可能地等于节拍或节拍的倍数,使每个工作中心或工人的作业空闲时间最少,并计算符合系数。
已验证,流水线的生产效率、节拍和工作中心及人员配置确定后,根据零部件的大小、尺寸、单位产品的配备数、所用的物流容器、单个物流容器的盛装数,可以计算出该物流的合理配送周期(可设定为节拍或其倍数)。
3.配送次数与规模性
不同的料品可采用不同的标准容器,并且对于不同的容器,盛装特性不同的物料,其配送周期可能不同,但是全部可以设为尽量等于节拍或其倍数(或者约数)。
为了减少配送次数,提高配送的规模性,根据工艺同期化原则,应合理调整节奏,不同的料品均可以设定为一个单元时间(比如2h)或者其倍数(4h或8h)配送与空容器切换,以免产生余料或因容器堆放而堵塞物流通道。
可以引人广告牌(灯板)管理系统,设置料品在工位器上暂存处的报警装置。通过“灯光广告牌”的原理,导入快速响应系统,可以大大提高配送的可控性和JIT程度;也缓解了转产时的尴尬局面,增强了生产线的柔性。
4.配送距离与加工周期
对流水线上产品种类的净化势必产生一些庞大的、为数不多的、非标度高的产品,如家电业中大型的超市设各,采用自由节拍装配线和承租制造单元相结合的生产方式,成立定位布置方式的“单元制造村落”,根据零件加工的相似性,把同类相似零件的有关设各集中布置为一个相对封闭的系统,以缩短零件加工中移动的距离。在装配和包装时,以单元产品为中心,工人和设各围绕其工作;配送人员根据节拍原理到各处巡回配送。如此一来,缩短了配送距离,缩短了加工周期,减轻了线上负担,更提高了生产配送的柔性,便于物料管理和生产管理。
5.落实线上产品的标准化容器切换
零部件的单台用量有多有少,尺寸有大有小,且形状不一。所以对于不同零部件,不应采用“一刀切”的方式,只用一种“标准”容器,而应该根据零部件的恃性,采用合理的容器分装。
6.单元化与特殊包装
对于使用量大、尺寸又小的物料(如螺钉、电阻组件、集成块等),在节拍(或单元配送时间)中,消耗量大,但所需容器小,一般可以选用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱(尺寸大小可与国际标准的物料托盘任意组合,形成单元化包装,利于厂内、厂外运输和国际化集装),以利于防潮、防锈、防尘和搬运,并且满足单元配送时间倍数周期内的支配,达到工序同期化,以提高平衡系数。
对于体积较大、消耗量较小的物料,选用尺寸较大的塑料周转箱,以满足单元时间的配送。对于电机等动力组件,可以采用标准塑料托盘,利于切换与搬运。
7.工位器具存放
对于生产线上工作中心的工位器具切换,在线体旁,一般会有l~2m的暂存区,为利于配送工人与操作工人之间物料数据的接口和转换,可以考虑优先选用重力式货架。
8.标准件
对于体积小,用塑料袋组件封装而又难以清点数量的标准件(如小型螺钉、垫片、微型电阻组件等),先用周转箱统一盛装。
9.流水线布置
流水线走向由先前的近直线形改为“S“形或弓形,以节省排布空间,减少操作工人的移动距离和配送时的运输、搬运距离;同时,每个工作中心的工人可以在适当的时间内安排几种工作,以调节过于单纯和枯燥的操作带来的烦躁。