1、各种接头产品，由于生产工艺以及材质的选择不同，因此具备的性能及用途也是有所不同的。所以才会衍生出各种接头来满足我们的不同工作需求。就拿我们最常使用的线棒接头、中间接头来说，它们的制作流程是怎样的呢？它们之间的区别又有哪些表现呢？下面小编来给我们具体分析下：中间接头是如何制作的？ 1.如果能在当地买到质量不错的热缩管热缩管热缩管热缩管,可以将热缩管先套到某一段电缆上。注意:热缩管的直径最少是原来电缆直径的1.5倍2,在电缆准备接头的地方挖电缆井(人孔),便于施工及维修;在接头以前检查电缆断头是否受潮;切去受潮部分。3,两根电缆分别敷设到位,接头处电缆摆放平直,并且重叠,以便切去端头部分。(因为断口的导体可能不圆,穿不进接管)4,在准备接头的位置做好标记(定中心),在此标记前3-5cm处切去多余电缆。(因为各相是绞和在一起的,分开后的长度会不一样,要根据需要再最终定位)5,根据接头需要,从电缆断口开始依次剥去外护套,铠装层。注意:剥铠装层的时候不要伤到绝缘。6,将各相分开,剥去绝缘层,开剥长度为:接管长度/2+3——5mm。注意:剥绝缘的时候不要伤到导体。7,清洁导体;压接。压接次数,压接顺序及间距参照GB14315的规定。8,擦去多余的抗氧化剂。9,使用3M绝缘胶带(23#)恢复绝缘层,胶带的厚度为原来绝缘厚度的2倍。注意:胶带使用方法按照说明操作,来回绕包.10,用PVC胶带覆盖绝缘带,绕包一个来回。11,恢复铠装层的电气连接。如果有3M铠甲带,可以采用铠甲带。建议采用镀锡铜编织线跨接,两端用铜扎丝帮扎。有条件的话焊锡。12,A,如果有热缩管的话,将热缩管拉到接头处,热缩,两端口用防水带绕包2圈,PVC带绕包2圈覆盖。 B,如果没有热缩管,将3M的防水带(2228#)绕包到接头处,覆盖原护套断口10cm,绕包2个来回。用绝缘带覆盖一个来回,最后用PVC带覆盖一个来回。选购中间接头时，特别要注意J-30绝缘胶、半导电胶带的数量和质量，尽量选择使用接触面积大，经搪锡或镀锌工艺处理的标准中间接头。在工艺控制好的情况下，冷缩电缆附件密封防水性应优于热缩电缆附件，可以优先考虑全冷缩中间接头线棒接头的制作方法 1．金属切削胶管接头的金属切削主要是车削为主。一般使用常规的金属切削加工机床，例仪表车床、六角车床、普通车床和数控车床等。批量大的标准管接头也有在自动数控车床、多轴电脑自动机床上进行加工。根据材料型材的不同和管接头的类型不同，往往还需要一些辅助的切削和加工工艺，如刨床刨六角、刨扳手扁深。铣床铣六角，铣扳手扁深。磨床磨某些管接头的密封面。钳床敲钢丝环锁紧式螺母的锁子等以加工成所需要的精度和形状的管接头。2．少无切削为了提高金属材料的利用率，节约原材料，和提高生产效率。胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量。在许可的条件下，管芯外的槽沟可采用滚压成型法。外螺纹可用滚丝机轧出成型，内螺纹可用攻丝机攻出成型。在空调胶管或某些中、低压油管的管接头管芯，应尽量采用金属管材，用端头成型机或模具成形管芯的密封端。外套则应用含碳量低的薄钢板制成冲压外套。有些接头型式的管芯如径向尺寸大小悬殊(如法兰型管接头)，管芯过长或需一端弯曲成角度的弯形管芯，可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有电焊、亚弧焊、熔焊等。少无切削加工管接头，应用面最广的要数热锻压和冷挤压工艺。它适宜于标准管接头的大批量生产，可大大提高金属材料的利用率，提高材质的机械强度，提高生产效率和降低生产成本。一般使用一定吨位的锻压机，将切断的型材经热锻或冷剂压到基本成型，通过少量的金属切削加工，便可获得所需要的精度和形状的管接头。尤其适合管接头中螺帽和外套的加工。 3．热处理胶管接头一般不需要热处理，只要选择合适的金属材料便可。但管接头的个别零件或特殊要求的管接头有时需要对钢材在金属加工前后，进行淬火，退火或化学等的热处理。以改善材质，提高管接头零件的使用寿命和安全性