丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰 产生的原因：
1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；
2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；
3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；
4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；
5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；
6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：
1、更换相适合的油墨；
2、使用较慢干的溶剂调配油墨；
3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；
4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；
5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：；
6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用 产生的原因：
1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；
2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；
3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；
4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：
1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；
3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；
4、更换细度更高的油墨。