1、油漆种类及厚度要求按使用期（15-25年）保护年限选择涂装方案，钢板表面涂装前进行喷砂除锈，表面粗糙度为Ra2.5，涂1层环氧富锌底漆（60μm）、1~2层环氧（云铁）中间漆（100μm），1~2层丙烯酸聚硅烷面漆（80μm），总厚度达到240μm。摩擦面采取喷砂除锈，喷铝涂装，摩擦系数不小于0.55。
2、涂装a. 涂料喷涂应采用高压无气喷涂。b. 金属表面除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件确定，一般不超过4～8小时。金属热喷涂宜在尚有余温时，涂装封闭涂料。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。c. 焊接完成后难于防腐的结构表面，应在构件焊接前进行不影响构件焊接的防腐措施。d. 留下现场拼焊的安装焊缝区两侧各100mm，涂不影响焊接性能的车间底漆或贴防锈纸。
3、焊接材料该工程项目的主要材料为Q345D，钢板厚度范围为10-50mm，其中12~36mm钢板较多，焊条型号或焊丝代号及焊剂应符合施工设计图规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相匹配的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。焊条、焊剂设有专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行。
4、钢板的厂内对接均采用埋弧自动焊平位双面焊接，焊接设备为埋弧自动焊机。焊接过程中反面采用碳弧气刨清根，确保焊缝熔透；同时，在焊接过程中采用两面交替焊接，以减少焊后变形及焊接残余应力。为了保证焊缝端部的质量，避免出现焊接缺陷，焊接时焊缝端部安装同厚度、同坡口的引弧板。
5、采用门架式埋弧自动焊进行焊接严格控制四条焊缝的焊接方向一致，以防工件产生焊接扭曲变形。工型焊接完成后，用型钢矫正机进行矫正，保证杆件直线度及盖板和腹板的垂直度。
6、接头板、节点板等处的 T型熔透焊缝采用药芯焊丝 CO2气体保护焊焊接。根据要求先焊接较大坡口的一侧，再碳弧气刨清根、砂轮打磨后进行两面对称交替焊接，减少焊接变形。
