1、药物粉碎细度不够，因纤维性或富有弹性药物而导致颗粒混合不均匀。可更换黏性较强的黏合剂解决。
2、黏合剂或润湿剂用量不足，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可适当增加黏合剂或润湿剂用量、多搅拌软材、混匀颗粒等方法解决问题。
3、3颗粒流动性不好，流入模孔的颗粒量不稳定，引起片重差异过大而超限，应重新制粒或加入适宜的助流剂，改善颗粒流动性。
4、4加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
5、5冲头与模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。
6、6车速过快，填充量不足。先下冲长短不一，造成填料不一。分配器未安装到位，造成填料不一。这些都是可能导致片重差异超限的现象。
