1、首先打开模型文竭惮蚕斗件，这里以前面绘制的曲面五角星为对象。绘制方法可参考下面的经验链接。将设计树调整到轨迹栏。设置工作毛坯形状和大小，这里直接参照模型，形状为矩形，如图所示。
2、接着创建需要使用的刀具，进入刀具库管理，创建一把D16的平底刀和一把R3的球刀，各设置如图。完成后点击加工/常用加工/等高线粗加工，进入等高线粗加工参数设置页面。
3、选择刀具，在刀库中选择前面创建的D16的平底刀。接着设置切削参数，指定主轴转速和刀具切削及退刀速度，具体参数如图。再选择几何加工曲面，全选零件模型。
4、完成设置后确定生成刀路如图，选择该刀具轨迹，点击右键，选择实体仿真，进入实体仿真界面，点击开始，进行模拟加工，最后加工效果如图。
5、完成实体仿真后，点击文件/哟遏悉煲退出，返回制造页面。点击加工/常用加工/扫描线精加工，进入扫描线加工参数设置模块，选择刀削方式为往复，刀具为前面创建的R3的球刀作为精加工刀具。
6、在刀削参数中设置相关数据，具体参数如图，可根据实际材料进行相应数值调整。几何切削曲面全选部件，确定后生成刀路，如图。
7、选取所有刀具轨迹，点击右键，选择实体仿真，进入仿真界面，点击开始仿真，最后加工效果如图。如果显示刀痕过大，可返回参数调整步进距离。
