1、 产线日需求确认：通过对客户FORECAST的汇总分析，得到需要进行精益变革产品的年度需求；依据每年48周工作周（除去各假节假日），计算出每周需求；依据每周工作5天，计算出日需求。 考虑到客户订单的波动，及其它可能异常情况，在计算出的日需求基础上增加20%（此比例根据工厂历史经验和FORECAST状况确定），作为精益变革产线的日需求。
2、 节拍时间计算：根据日需求，计算出节拍时间（即每个产品需要的产出时间，单位为秒）。 节拍时间=生产可用时间/日需求 生产可用时间按每天8小时计，除去吃饭时间和中间休息时间，约为450分钟*60=27000秒
3、 产线KPI（关键绩效指标）目标设定：产线KPI通常包含安全，生产，质量三部分。 安全分为严重事故（需住院治疗），一般事故（需上医院治疗，但不需住院），轻微事故（不用上医院，但要用医疗药物），潜在事故（可能会发生）。 生产分为日产出（由于涉及运营成本，此指标工厂管理层可能会非常重视），生产力（单人单位时间内生产产品数）。 质量可能是COPQ（劣质成本），FPY（一次合格率）。 精益目标不益选择过多，以3~5个为宜。
4、 历史数据收集：收集过去3~6个月的安全，生产，质量数据。
5、 KPI现状：根据历史记录，汇总出当前的KPI状况。
6、 KPI精益目标：根据KPI现状，设定精益变革的目标。 通常，安全事故指标设定为0，即只要发生了安全事故，都应进行分析和改善。 生产的指标，针对没有进行过精益变革的产线，设定为增长20~30%为益，太低没有挑战性，太高达不到会影响士气。 质量指标根据产品状况设定，为了便于及时统计，查看改善效果，建议选择FPY作为指标。
