1、一、计划和项目确立1.市场调研、顾客需求2.新产品可行性分析（含设计、工艺、生产、成本）3.立项审批、签署开发协议4.项目启动5.成立项目组6.申报质量责任联络人7.制定APQP进度计划8.顾客输入资料9.输入资料评审10.开展防止再发生11.进行小组可行性评估12.设计目标13.初始材料清单14.制定初始过程流程图15.制定设备清单16.编制工装清单（样件）17.规划分供方18.产品和过程特殊特性初始清单19.第一阶段总结与管理者支持
2、二、产品设计和开发1.制作DFMEA2产品设计3产品设计输入/输出评审4整理产品关键特性/飒劐土懿重要特性5图纸完善、审批 6设计图纸会签 7下发样件试制通知8材殁茵哒夏料清单BOM 9采购计划10分供方技术交流11样机生产计划12设计验证计划（DVP）13制作样件控制计划14制定过程流程图（样件）15设备、工装和试验设备16试制作业指导书17试验验证工装设计18样件必备工装设计19工装制作及到货确认20样件制造21样件全尺寸检测及材质报告22设计试验验证23样件评审24第一轮样件提交25反馈/改进/验证（若有）26模具开发27第二、三...轮样件制作/提交28第二阶段总结与管理者支持
3、三、过程设计和开发1制定包装方案与标准2过程特殊特性3过程流程图（生产）4制作工装方案、评审5制作工装开发计划6产线布局7制定标识管理方案 8制作PFMEA 9制作试生产控制计划 10作业指导书 11工装制作、初验收 12制定测量系统分析计划 13制定初始过程能力研究计划 14制定检查基准书 15第三阶段总结与管理者支持
4、四、产品和过程确认1制定皤材装肢工装调试、保养计划 2试生产通知3采购计划4制定试生产管理策略5试模 6零部件检验 7试生产 8全尺寸检测及材质报告9测量系统分析（MSA）10初始过程能力研究（SPC） 11生产确认试验 12制定精确追溯管理方案 13OTS样件评审 14第一轮试生产（工装）样件提交 15反馈/改进/验证（若有） 16第二、三...轮试生产/提交 17包装评价 18编制生产控制计划19进行零部件封样20完善PPAP资料21申请PSW完全批准22第四阶段总结与管理者支持
5、五、反馈、评定和纠正措施1量产初期验证2量产初期生产支持与过程纠正3持续改进4第五阶段总结与管理者支持
