1、公司为了提升拉线产量，开会要求整改过，管理人员也换了几个，都没有明显效果。为了找到真正的原因，Cory从以下几个方面，对企业进行了调研：1、线上的人员稳定性如何？线上关键岗位人员替补人员有没有？2、线上人员技能熟练度怎么样？有没有经常培训与考核？3、线上人员工作时，拿取物料或物品时，是否方便或便捷？有配置IE类的技术人员？有对现场工艺、动作进行评价、规范？4、线上所需物料是否供应充足？订单批量大不大？是否经常换线、调机？机器设备是否经常故障？5、现场管理人员有现场督促巡视吗？对现场管理人员的巡视工作内容有规定吗？6、拉线工序流程是否规范？拉线品质情况如何？7、拉线有测定标准产能吗？产量提升有设立目标，进行考核或激励吗？
2、通过现场调研、谈话、观察，以及查阅相关数据/文件/资料，发现目前该公司针对拉线产量管控的现状如下：1、线上的人员稳定性一般，关键岗位人员的替补不足；2、线上人员技能熟练度有待提升，有时间也有培训；3、线上人员工作时，拿取物料很方便，都放在人员身边；没有IE技术人员；4、正常情况下，物料供应是没有问题，订单批量小的比较多；经常要换线与调机；机器设备故障的机率比较小；5、现场管理人员有现场督促巡视，但对巡视内容没有规定；6、工序流程有规定，品质还行；7、没有测定标准产能，只是根据经验制定出来的，拉线产量提升有设立明确目标，开会时都有提出要完成多少产量；但没有进行考核与激励。
3、过沟通、分析与总结，归纳出该公司在拉线产量提升管理中存在的真正问题如下：拉线产量提升障碍是：人员、物料、工艺与管理环境。1、人员：人员稳定性是产量的保证，特别是关键岗位及产量瓶颈岗位人员的稳定性与替补性，是产量提升的坚实后盾；而管理人员的能力，也是产量提升的重要因素；2、物：物料供应与品质，也是对产量提升有重要影响；3、法：从技术上要效益，工艺对产量的影响是至关重要，含工艺流程、人机配置、现场布局、人员动作等等；同时，小批量订单的排单技巧，也对产量提升有相当大的影响；4、管理环境：应测定标准产能，制定产量目标，予以考核与激励。
4、针对公司拉线产量提升控制的现状，给出如下改善措施：1、稳定拉线上的人员，特别是关键岗位与产量瓶颈岗位，同时保证关妗哳崛搿键岗位与产量瓶颈岗位人员的替补性，必要时考虑增加岗位补贴；2、加强物料供应的控制，减小因物料供应造成拉线的换线与调机，同时加强物料品质的控制，减少对拉线的冲击，确保拉线生产的顺利开展；3、优化生产工艺，减少生产过程中的各种浪费，加强生产现场的人员动作的浪费的控制，减少人员拿取物料与物品的多余动作，提升生产效率；4、对小批量订单的生产工艺进行设计，加强排产人员的技巧培训，减少生产现场的换线、调机频率；5、测定标准产能，设定产量目标，可考虑推行绩效管理或设立产量奖，予以激励；6、培训与规范管理人员现场巡查内容，要求管理人员定期巡查，如拉头投放量、拉尾产量，以及拉线品质检验记录等。