1、（一）、老厂区建设情况：1.7#高炉冲渣采用底滤式，2014年11月，建成7#（2000m³）高炉冲渣水回收装置，装机容量40.5MW，可回收余热量29.08MW，采暖面积可达70万平方米，换热温差5-10℃。2.8#高炉冲渣采用加衡印巴法，2015年建成7#（3200m³）高炉冲渣水回收装置，装机容量45MW，可回收余热量42.5MW，采暖面积可达110万㎡，换热温差5℃。3.4#、5#两台高炉由一套冲渣水余热回收装置，设计容量45MW，实际回收余热量为28MW,供暖面积可达到65万㎡。上述热源站输出75-80℃低温水，做价22元/GJ；
2、二）、新厂区考虑环保要求，规避风险，建设冲渣水余热、冲渣水乏汽余热及环冷三四段余热回收，1.钢铁炼铁厂烧结车间包括2台360m2烧结机，1#烧结机2008年3月投产，2#烧结机同年11月投产，为两座3200m3高炉的配套工程，满足高炉75%烧结矿的配矿需求。设计烧结矿产量726万吨，烧结矿转鼓指数≥79%，主抽风机工况风量2×18000m3/min，三段、四段余热回收装置建设；2.新厂区热源主要有2座高炉冲渣水，冲渣水余热回收装置装机容量58MW，采暖面积可达130万㎡，换热温差5℃。
3、以并联、串联的方式进行梯级加热至80℃左右，以22元/GJ的价格结算。按照7元/GJ支付余热取用费用，按照水8元-9.4元/m³、电：0.74元/kwh、蒸汽：47元 /GJ收取能源介质费用，按照27元/GJ结算外供热价格。新厂区热源主要有2座高炉冲渣水，装机容量58MW，环冷三、四段余热40MW，冲渣水蒸发汽显热回收20MW
4、三）采用东污水厂15颍骈城茇-19℃（供暖期间）污水，日供中水量约12万立方米，利用电驱热泵将温度提高至42-47℃，供给居民用户，经采暖利用后回水温度35-37℃，可回收27MW污水余热，最大供鲳吞拓篑暖能力60万平方米，实际供暖面积54万平方米。污水源热泵，为用户供热。其能量流动是利用热泵机组所消耗能量（电能）吸取的全部热能（即电能+吸收的热能）一起排输至高温热源，而起所消耗能量作用的是使介质压缩至高温高压状态，从而达到吸收 低温热源中热能的作用。原生系统是污水源热泵是借助热泵压缩机，将存于污水中的低位热能（原生污水或经过污水厂处理后的中水）“提取”出来，用于城市供热。换热后的返回污水干渠。由于污水密闭循环，因此不污染环境与其他设备或水系统。缺点：由于电驱动造成单位GJ成本过高，约45元/GJ;