1、人员参与度。HAZOP分析是集多专业工程师的智慧和经验，以“头脑风暴”研讨会的形式开展，分析团队组建是保证HAZOP分析质量的第一步。一般来讲，由SGS提供分析主席和记录员，客户提供工艺/安全/仪表等专业工程师，全程参与HAZOP分析现场研讨会。
2、分析资料准备。HAZOP分析既然是针对工艺系统开展的危险性和可操作性问题研究，那阐述工艺系统的P&ID图纸/工艺流程说明/物料安全技术说明书(MSDS)/关键设备数据表、代表风险基准的企业风险矩阵、描述工艺系统运行状态的操作规程/自控系统及联锁说明文件是必不可少的。根据经验来看，分析矩阵缺失或适用问题、分析资料不完整及非最新版仍是影响HAZOP分析质量的重大困扰和挑战。
3、建议措施适用性。HAZOP分析中提出的建议措施应具备针对性、有效性、可靠性、可操作性和经济性，主要包括行政措施和工程措施。除了应考虑不同客户的实际管理现状，还应避免为客户带来后续次生难题。例如，盲目建议增设报警，会带来报警泛滥/报警保护层可靠性下降的问题。
4、HAZOP分析成果落地。作为HAZOP分析技术应用的最后一环，企业应充分利用分析成果，积极整改，切实提高本企业工艺装置过程安全水平。