1、由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，普通刀具发生冷焊现象，因此刀具磨损快，耐用度降低。尤其在钻屑加工时候，钻孔过程中，钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。
2、常规的不锈钢加工，采用麻花钻的钻削方式，人工磨削钻桌薜兀变头，很难保证磨出的切削刃精度及一致性，钻头的几何角度受钻削刃口的影响，加之钻头本身材质及排屑等因素的影响，无法生成高速切颌殁臀伍削，致使钻头寿命降低、设备的加工效率发挥不到其应有的效能。
3、因此，选用合理、合适的切削刃具和切削参数，提高切削质量，减少刀具磨损，加快排屑速度，就显得尤为重要！
4、数控高速平面钻采用U钻加工或者整体合金刀头，采用高速铣削的原理，并经过大流量的高压冷却水把切屑排出来，加工孔径光洁度质量在1.6-3.2之间，满足锅炉、核电对质量苛刻的孔型加工要求，更是一般金属材料孔型钻削加工的好方式。