1、国内对原木的管制极为严格，不少玩友只好把眼光转向了海外市场，非洲土壤优渥的热带雨林确实更适合原木的生长，但是寻木人也要承担更大的风险，对于原木内部的花纹还有中空情况都是一概不知的。
2、真正了解实木大板的人很少，所以大部分并不知道，决定实木大板品质的其实最关键的是原木的选材，而这一步骤又是制作过程中最繁琐的一步了。不仅要考虑原木的产地，还有干湿度、油性、甚至密度这些都决定了木料的稳定性，稳定性越高的原木寿命也会越长。
3、费了九牛二虎之力才终于把原木安全运回了厂里，我们马不停蹄的在为开料做准备
4、原木的尺寸太大了，在搬上卧锯切割前还需要分割成小段，而大板设计师也是通过这一步骤观察横截面的画面，设计大板的样式和尺寸。
5、接下来就是正式开始切割了，“掌刀”的是厂里最有经验的孙师傅，用他的话来说，切割实木大板除了要注意尺寸的把握，更重要的是头刀跟次刀，如果这两刀没有切割好，成品大板的效果会大打折扣。
6、完成切割的板材按花纹的瑰丽程度进行分类，然后被运到了半成品操作间。接下来是最磨人的一步了——打磨抛光。
7、实木大板的正面跟底部都需要进行打磨跟抛光，单单是底部就需要打磨两次，正面更是高达五次，这些都是为了让大板表面更加光滑，后期使用不会被刮伤。
8、抛光也是个繁琐的活计，要用专业的砂纸顺着纹路一层层抛光下去，还要检查表面有没有划痕，是个伤眼劳心的步骤。这些步骤全部完成后还需要送去烘干，最后才能进行上漆。
9、在无尘方涂抹完木蜡油后才算是完成了一块实木大板的制作，看着在阳光下闪闪发光的华丽大板，很难与当初那个不起眼的原木联系到一起。经历岁月的打磨之后露出独一无二的美态，这大概也是实木大板受人们追捧的原因之一吧。
