1、了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。2.确定测量方案:(1)测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失;(2)有足够空间放置传感器;(3)符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全；(4)测量单位的选择。通常按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量；中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。
2、进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。4.判别振动状态。（1）绝对判定标准。目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标准：ISO10816-3。（2）相对判定标准。对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。（3）类比判定标准。对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态。
3、测量结论和处理意见。弄清设备实际运行状态，做出诊断结论，并提出处理意见：继续运行或是停机修理。6.检查验证。用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。
4、测振仪的使用使机械设备的预知性维修成为可能，但测振仪提供的信息有限，一般仅用来进行简易诊断，如果需要更高级别的检测或分析仪器，可尝试KMPdM公司另外更高功能与级别的振动分析仪VIB07或动平衡仪KMbalancer II。当然了，最重要的当然还是需要操作人员在日常点检和检修中不断积累经验，掌握不同的故障特征，具体问题具体分析，灵活运用已有的知识和经验，才能将检测仪器发挥到最大的效用。
5、历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维彭榧逡钚修”、“ 计划预防检修”等多种方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、蟛杆戛攉小修计划。这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高，设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定维修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使用最多的故障诊断仪器是测振仪。在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。我们一直以来用的都是KM的VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
