皮带着譬挝钣苈火是皮带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。因为矿井内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。所以制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。造成皮带打滑的原因有哪些呢?
一是皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动;
二是皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦;
三是皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦。
四是因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
除此之外，皮带输送机的跑偏，也是一个很常见的问题。下面，就向大家介绍一下皮带输送机皮带跑偏的原因。
1皮带跑偏事故及原因分析
皮带跑偏是皮带输送机运行时最常见的故障，其原因：
一是设灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;
二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮带偏载使之跑偏;
三是对设备的维护不到位，主要体现在没有按时对设备进行清扫，致使输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，结果导致局部直径变大而产生皮带跑偏。
2撕裂事故及原因分析
皮带撕裂的主要原因：
一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂;
二是因为皮带严重跑偏，结果导致被刮撕裂;
三是因为皮带的接头强度不高，从而在皮带负荷过大时引发皮带接头断裂。
3皮带输送机常见事故的预防措施
3.1对于火灾事故的预防措施
1)注意阻燃皮带的使用价值，使用阻燃皮带后，即使皮带起火，也能对火势有效控制，降低重大事故的发生。
2)注意对电气设备的日常维护，要定期进行常规检查，防止因电气事故引起皮带着火。
3)加强管理，保持巷道清洁，皮带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持皮带输送机的良好运行状态。
4)输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
3.2对于跑偏事故的预防措施
1)要购买由正规厂家生产的合格产品，从源头规避事故;
2)重视安装过程中的安装尺寸精度：a.在安装调试时一旦发现皮带跑偏，要立即对滚筒的水平度及平等度加以校正，转向滚筒、传动滚筒在安装时，其宽度中心线和皮带中线的重合度不能超过2毫米，其轴心线和皮带中线的垂直度不能超过滚筒宽度的2/1000，滚筒轴的水平度不能超过0.3/1000。b.在安装时，如果观察到皮带在空载时有向一侧跑偏的迹象，要立即对托辊支架进行调整。c.如观察到皮带重载时有一侧跑偏的迹象，而空载时不跑偏，这就说明皮带偏载，应立即将泄煤斗的位置予以调整。
3)重视日常维护：a.对输送机滚筒、接料处、托辊等重要部位的煤尘要及时清除，否则，滚筒、托辊上沾有煤尘等杂物，会导致皮带跑偏。b.及时对皮带在运行中发生的跑偏现象进行调整，及时对皮带边缘和接头的磨损情况进行检查，一旦发现问题，要立即更换或者修补。
4)要重视安装皮带跑偏监测装置，这些装置能及时发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
3.3预防撕裂的保障措施
1)对已磨损的漏斗要及时修补，防止矸石和煤块直接掉落到皮带上，砸坏皮带。
2)对跑偏故障要及时处理，防止皮带被撕裂。
3)安装监测装置，监测皮带纵向撕裂，发现故障要及时处理。