1、海宝系统配海宝的自动气体界面只是以海宝其中的3070自动气体控制界面为例。“自动气体”屏幕可通过“切割类型”屏幕访问。注： “自动气体”功能是六通阀自动气体控制台的特有功能，必须在“特殊密码”屏幕中启用后才能使用。“见附图1“自动气体”屏幕顶部列出了 HD3070 阀门参数设置。3070 自动气体控制台阀门设置详见HD3070 手册。这些值设置后即为当前设置，操作工可以选择将文件保存到软盘、U 盘或硬盘。如果在此屏幕中或通过零件程序中的相应命令更改了这些设置，那么 CNC 开机后电源设置即会随之更新。电源断电又恢复后，电源设置也会随之更新。 这些电源设置是从 CNC 传送到电源，因此更新可能会有短暂延时。
2、软键及其说明保存数据按“保存数据”软键将当前自动气体设置保存到软盘、U 盘或硬盘。加载数据按“加载数据”软键允许操作工加载保存在软盘、U 盘或硬盘中的自动气体设置。见附图1如果保存数据，会生成一个含 G59 代码的所选阀门设置文件。 这里给出了一个数据文件的示例，其中所有百分比均设为零。G59 V65 B0G59 V66 B0G59 V67 B0G59 V68 B0G59 V69 B0G59 V70 B0G59 V71 B0测试切割气体按“测试切割气体”软键测试 3070 切割气体。测试预流气体按“测试预流气体”软键可测试 3070 预流气体。3070 自动气体输入/输出3070 自动气体控制台接口接收单端和 BCD（二进制代码十进制数）输入。BCD 码接口允许随时通过激活的多个输入进行具体的设置。激活的 BCD 码输入值加权后可得到具体的设定值。这些输入/输出点接线方式与我们其他单端输入/输出点相同。 以下输入/输出点用于3070 自动气体控制台：输入 气体控制读取已完成 气体控制错误输出 气体控制写入 远程测试操作 远程测试预流 远程空气等离子 远程 H35/氮气等离子 远程氧气等离子 气流设置 1-100 (BCD) 阀门选择 1-8 (BCD)4070 和 精细等离子 简述控制装置提供可选连接方式，能够直接连接到 海宝4070 、130 和260 等离子电源以进行设置。此功能可以改善电源设置和操作精度，同时还能根据操作工的具体需要灵活精调工艺。使用此高级功能时，所有必要的电源设置都会通过串行通信从控制装置直接传送到等离子电源，以便配置使用。等离子电源设置通过使用基于 8 个工艺变量的切割表（切割工艺参数数据库）完成。这 8 个工艺变量组合与传送到电源的切割工艺参数（例如：弧压、穿孔延时等）设置相关联。为更加方便，“更换易损件”屏幕中显示等离子电源的易损件零件号。此数据库允许用户选择工厂推荐的设置，或更改数据库进行个性化设置。 可以通过硬盘或软盘保存或加载切割表信息。切割表文件包含工厂推荐的设置，可从 海宝获取。切割表数据可使用软键从“等离子切割类型”或“打标器切割类型”屏幕访问，如下所示。要使用等离子电源的切割表信息，首先必须在密码保护的“站点配置” 设置中启用“等离子电源”参数。见附图1注： 取决于所选择的 THC，屏幕信息可能不尽相同。
3、HPR 切割表见附图1发送至电源的切割表主要包括以下工艺变量（显示于切割表屏幕左上角）。变量及其说明割炬类型选择要用于 HPR 工艺的割炬名称： HPR、Bevel、XD、XD Bevel、XDThick。材料类型选择材料类型，如：低碳钢、不锈钢或铝材。专用材料用于根据所选切割工艺变量创建专用切割流程。 可以更改右侧的工艺参数，针对专用材料精调工艺。使用“专用材料”变量保存新工艺，为工艺命名并按“保存工艺”软键。工艺电流根据材料厚度和类型选择合适的电流设置。等离子/保护气体根据所需的工艺要求，选择合适的等离子/保护气体。材料厚度选择待切割板料的厚度。以下“切割工艺”参数属于数据库，可以进行更改以精调工艺。更改参数时，参数对应的值将显示为蓝色。要保存所做更改，按“保存工艺”软键。CNC 会将所做更改保存至切割表。下次选择该工艺时，数据系统将重新加载修改后的工艺（所更改的参数以蓝色显示）。要将工艺返回至原始切割表参数值，按“重置工艺”软键。参数及其说明预流设置选择工艺相应的等离子/保护气预流百分比。切割流设置选择工艺相应的等离子/保护气切割流百分比。混合气体显示工艺混合气体百分比。切割速度指定所选工艺变量相应的速度。割缝指定当前零件程序使用的割缝值。穿孔时间指定从割炬下降完成到机器开始移动这段过程的时间。 用以让等离子割炬在移动前完全穿透材料。切割高度延时收到切割感测输入信号后延迟割炬向切割高度的移动。爬行时间指定穿孔之后割炬以爬行速度运行的时间。 “爬行速度”取决于“速度设置”屏幕中的设置参数，以编程切割速度的百分比表示。爬行时间结束后，割炬将加速至全速切割。切割高度选择距离板料的所需切割距离。弧转移高度点火前的割炬高度。穿孔高度选择所需的穿孔高度。 可以是根据切割高度所计算的倍增系数，也可以是实际穿孔高度。设置弧压输入待切割材料所需的弧压。设置电弧电流设置等离子电源的电弧电流。 使用此参数更改工艺电弧电流。 此参数还显示在“工艺”屏幕中。此参数通常等于“工艺电流”变量。保存工艺按“保存工艺”软键将当前工艺设置保存到硬盘。CNC 将所做更改保存到后缀名为 .usr（非 .fac）的切割表文件中。注： 如果输入了特殊的专用材料，CNC 将以 .usr 文件保存工艺，文件名会插入一个数字。例如，如果您修改了文件 Mild Steel-HPR XDHPR.usr，CNC 会将新文件命名为 Mild Steel 2-HPR XD-HPR.usr重置工艺按“重置工艺”软键根据所选工艺变量，将当前切割表恢复为出厂默认设置。CNC 从 .fac 切割表文件中检索这些设置。保存切割表按“保存切割表”软键将当前用户和工厂切割表文件保存到 U 盘中。用户文件的后缀名为“.usr”，而工厂文件是“.fac”。用户和工厂文件名称示例： Mild Steel-HPR XD-HPR.usr Mild Steel- HPR XD-HPR.fac注： 如果修改了切割表，加载切割表更新程序 (cutchart.exe) 前，务必使用此功能备份切割表。加载切割表按“加载切割表”软键从 U 盘加载切割表。更换易损件按“更换易损件”软键查看割炬易损件、零件号及喷嘴和电极上的累积切割时间。将工艺发送至HPR按“将工艺发送至 HPR”软键将屏幕上当前显示的切割表直接发送至等离子电源。注： 有关等离子电源的操作和设置的详细信息，请参阅等离子电源操作手册。 要使用此功能，首先必须在“端口配置”屏幕中选择一个等离子电源串行通信端口。 要使用等离子电源的切割表信息，首先必须在密码保护的“站点配置”屏幕中启用等离子电源参数。 配备有集成式 Command 调高 的电源可以与该控制设置配合使用。 必须先在“站点配置”屏幕中启用 Command调高。
4、更换 HPR 易损件见附图1启用电源链接功能后，可在“更换易损件”屏幕中查看易损件数据信息。FineLine 简述V 型控制装置提供有其他可选方式，可通过用户自选的 RS-422 串口直接与 InnerLogic的 FineLine 等离子系统建立连接，进行设置。此高级功能可将所有必要的电源设置从控制装置直接传送到 FineLine 电源。电源设置通过使用基于 8 个工艺变量的切割表（切割工艺参数数据库）完成。这 8 个工艺变量组合与传送到电源的切割工艺参数（例如：弧压、穿孔延时等）设置相关联。为更加方便，“更换易损件”屏幕中显示 FineLine 的易损件零件号。此数据库允许用户选择工厂推荐的设置，或更改数据库进行个性化设置。 可以通过硬盘或软盘保存或加载切割表信息。专用切割表文件包含工厂推荐的设置，可从控制装置供应商获取。要使用切割表信息，首先必须在密码保护的“站点配置”设置中启用电源参数。完成站点配置屏幕设置后，必须在端口设置屏幕上选择通信所需端口，该端口应按 RS-422 配置。有关端口配置的详细信息，请参见“安装和设置手册”中配置端口部分。站点配置（示例）见附图2FineLine 切割表数据可使用软键从“等离子切割类型”或“打标器切割类型”屏幕访问，如下所示。见附图3注： 取决于所选择的 THC，屏幕信息可能不尽相同。
5、FineLine 切割图见附图1传输到电源的切鳞犹萄迎割表数据库（切割工艺参数）主要包括以下工艺变量：参数及其说明材料类型选择材料类型，如：低碳钢、不锈钢或铝材。电流设置根据丌欠汹呙材料厚度和类型选择合适的电流设置。等离子/保护气体根据工艺要求，选择合适的等离子/保护气体。材料厚度选择材料厚度。以下是数据库中用以进行电源配置的切割工艺参数。相关参数信息会传送到电源。1. 材料类型：低碳钢、不锈钢、铝材或低碳刚（冷轧）。2. 厚度3. 设置电流4. 穿孔延时5. 设置预流气压6. 设置等离子气体类型7. 设置等离子压力8. 设置保护气体类型9. 设置保护气体压力10. 设置工艺（切割/打标）以下项目保存在切割表数据文件中，可以通过 CNC 自动更新。参数及其说明测试预喷按“测试预流”软键在 HD4070 电源上执行测试预流功能。测试切割气流按“测试切割气流”软键在4070 电源上执行测试切割气流功能。切割速度指定所选工艺变量相应的速度。割缝指定当前零件程序将要使用的割缝值。预流时间指定预流气体输出信号有效的时间。吹气时间指定从割炬点火到机器运动这段过程的延时。穿孔时间指定从割炬下降完成到机器以爬行速度移动这段过程的时间。 用以让等离子割炬在移动前完全穿透材料。爬行时间指定穿孔之后割炬以爬行速度运行的时间。 “爬行速度”取决于“速度设置”屏幕中的设置参数，以编程切割速度的百分比表示。爬行时间结束后，控制装置将加速至全速切割。保存工艺按“保存工艺”软键可将当前工艺设置保存到硬盘，基于所选的 8 个工艺变量创建一个用户自定义数据库。重置工艺按“重置工艺”软键可根据所选的 8 个工艺变量，将当前设置恢复为工厂推荐的默认设置。软键及其说明保存切割表按“保存切割表”软键可将当前用户和工厂数据库保存到软盘或 U 盘。用户文件的后缀名为“.usr”，而工厂文件是“.fac”。用户和工厂文件名称示例： Mild Steel-Fineline200-Fineline200.usr Mild Steel- Fineline200-Fineline200.fac加载切割表按“加载切割表”软键从软盘或 U 盘中加载 Hypertherm 以用户文件(.usr) 或工厂文件 (.fac) 形式提供的工厂默认数据库文件。如果启用了串行通信链接，则数据库应通过 CNC（而非电源）更新。注： 有关 FineLine 电源操作和设置的详细信息，请参阅电源操作手册。 要使用 FineLine 电源的切割表信息，首先必须在密码保护的“站点配置”屏幕中启用 FineLine 电源参数。 在用户选择的通信端口上建立与 FineLine 电源的串行通信。 此端口必须按 RS-422 标准配置。
6、更换 FineLine 易损件见附图1启用 FineLine 功能后，可以在“更换易损件”屏幕中查看易损件数据信息。打标器控制装置集成有打标控制逻辑。 选择打标时，可通过以下参数自定义具体待打标金属的逻辑。当这些参数更改后，下面的时序图也会随之变化，显示新的时序参数。 此屏幕位于“设置”窗口中“切割类型”软键的下方。打标器界面控制装置的打标功能通过使用 CNC 输入/输出连接器上的割炬现有输入/输出点实现。可通过使用由打标器输出激活的外部继电器，将这些输输入/输出从割炬切换到打标工具，或者，也可使用打标器输出激活打标工具。
7、参数及其说明点火时间（点火时间）指定每个点火点上点火输出保持有效的时间。标记打开时间（时间延时）此参数允许操作工插入时间延时，以便打标器在运动开始之前先做好相应的操作准备。标记关闭时间（时间延时）此参数允许操作工插入时间延时，以便打标器在运动结束之前先做好相应的操作准备。打标器上升时间（割炬上升输出）指定每次打标开始和结束时打标器上升的时间。打标器部分上升时间（割炬上升输出）指定每次打标开始和结束时打标器部分上升的时间。注： 必须要启用“局部上升”。打标器下降时间（割炬下降输出）指定每个打标循环开始时打标器下降的时间。设置电弧电流此功能允许用户设置等离子打标电源的电弧电流。 此参数使用控制装置上的电流设置 BCD 输出激活等离子电源上的 BCD 输入。EIA RS274D 零件程序代码 G59 V 值 和 F 值 可用于设置电流。转角电流百分比此功能允许操作工在切割转角时选择降低电流设置值，以改善打标质量。该值以“设置电流”（上一参数）的百分比表示，当“割炬高度禁用输出”启用时，该值有效。点火（点火输出启用）点火开/关选择允许操作工在打标时（如果打标功能启用）使用点火输出。正常弧切割反馈指定是否启用从等离子打标系统向控制装置发送用弧信号。 如果“用弧反馈”设为“开”，控制装置会等待切割/打标感测输入激活后启动机器运动。部分上升启用“部分上升”功能后，在“部分上升时间”参数指定的时间范围内，将在排样中的打标结束时，执行工具上升。完成全部打标段后执行完全上升。打标期间割炬下降该参数强制在整个打标过程中保持割炬下降输出有效。 此设置对需要保持恒定输出的气动型割炬升降体非常有用。两标记间割炬下降该参数强制在两个打标段之间空走时保持割炬下降输出有效。注： 有关“打标字体生成器”功能的详细信息，请参见“程序员参考手册”。用于标记的切割控制此参数用于确定是否使用“切割控制”输出来激活打标工具。如果值为“否”，则会使用“打标输出”。每次开/关打标器时打标器下降/上升此参数用于控制每个打标开/关时发出相应的上升/下降输出指令。预热如果正在使用等离子进行打标，则选择“关”关闭预热。按“时序图”软键可查看设置的时序图。见附图2
8、使用切割易损件打标如果等离子电源属于 HPR 或 HPR 坡口系统，用户可以使用与切割相同的易损件进行打标。要对两种工艺使用相同的易损件：1. 为正在使用的等离子切割工艺选择切割表。2. 单击“确定”。3. 在主屏幕上，根据打标工艺要求选择相应的打标切割表。4. 在“打标切割表”屏幕中，切割工艺值会显示在“HPR – 切割工艺选择”分组框中。如果更改任何内容，会有消息提示用户易损件与所选等离子切割表不再匹配。见附图15. 如果用户使用的是 HPRXD 易损件，则可以在“HPR – 打标工艺选择”下拉列表中选择氩气或氮气作为打标和保护气体。如果用户使用的是其他 HPR 系统，则只能选择氮气。注： 如果切割表或 Setup.ini 文件中没有为 HPRXD 指定气体，则此字段值将自动设置为“氮气/氮气”。6. 对屏幕右侧的打标切割表变量做必要的更改。见附图27. 单击“确定”。8. 单击“是”保存对打标工艺所做的更改。9. 再次选择“是”将所做更改保存至用户等离子切割表。这样，只要选择相应的等离子切割表，即可使用这些设置进行打标。
