1、首先是硬度的测量方法，使用错误的测试方法可能导致测试结果偏低。发展到如今，硬度的测量方法有多种。如韦氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，不同的方法表示硬度的方式不同，枷讹般身相应的测量数据自然也是不同的啦。我们公司目前采用的是维氏硬度的测量方法。
2、其次是制模，制模没有达到要求也可能导致测量结果偏低。测量硬度前首先要制备标准的模块，不同的制模，最后测量的硬度也是不一样的。
3、目前市面上硬度制模采用的填充粉有多种，有白色的也有黑色的，有粉末状的，也有小颗粒状的。采用不同的制模粉对最后的硬度测量结果是有差异的；填充粉可能影响到制模效果，进而导致测量结果偏低。
4、此外，制模时设定的温度、压力也是影响制模效果的因素。制模温度越高，填充粉融化越完全，最后制出的的模型也就越均匀番坚碎又紧密；但也不是温度越高越好，温度过高超出金属材料的结晶化温度，会破坏金属材料的结构，导致最终测试结果偏差；
5、同样制模压力越大，填充粉压制越紧密，模具中间孔隙越小，对测量结果的影响就越小；当然制模压力过大可能导致金属材料变形，影响测量结果；
6、模块压制完成后，需要对模块进行打磨，确保模块中金属材料的待测量面保持水平状态。如果没有进行打磨或者打磨效果不如意，那么也会导致测量的结果偏低充分研磨后，模块即可进行测试。
7、正式测试前，需要对硬度计进行校准，校准的结果有偏差也会导致测量结果偏差。校准采用标准硬度块进行校准。
8、测试时选用的钻头大小不一样，也会给测量结果带来偏差。一般对于大件的待测物体（如板材），采用较大的钻头进行测试，而小直径的棒材则建议采用较小的钻头进行量测；量测面积的选取差异也会给测量结果带来差异。前段时间我们供应商测试结果偏低就是因为选用了错误的钻头。
9、另外可能影响量测结果的就是取点了。硬度是通过量测同样的压力情况下物理表面的变形面积来评价物料表面的硬度的，不同的取点会导致计算面积的差异，最后影响最终的量测结果。当然也可以说人员或者量测手法来影响量测结果差异的。
